橡胶轮胎厂密炼硫化车间废气怎么处理|橡胶轮胎厂废气处理方法

橡胶厂硫化废气处理案例与技术解析

一、橡胶硫化废气的主要处理方法及技术对比

橡胶硫化过程中会产生含有硫化氢（H₂S）、挥发性有机物（VOCs）、颗粒物等有害物质的废气。以下处理方法及技术对比，可根据废气浓度、成分及企业需求选择适用方案：

二、橡胶轮胎厂密炼硫化废气处理案例

案例1：两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭（浙江某橡胶企业）

• 背景：企业生产三元乙丙再生胶，硫化废气含油烟、VOCs、H₂S，原工艺（两级喷淋+两级活性炭）因活性炭饱和失效，无法满足排放标准。
• 工艺：
  • 两级碱喷淋：吸收H₂S和水溶性VOCs；
  • 两级活性炭吸附：去除难溶有机物；
  • 光催化除臭：分解残留污染物。
• 成效：
  • H₂S浓度降至0.006 mg/m³，去除率89%；
  • 非甲烷总烃（NMHC）浓度降至0.18 mg/m³，去除率99%；
  • 臭气浓度降低至217，去除率90%，均符合排放标准。

案例2：水喷淋+UV光解+活性炭吸附（某轮胎制造企业）

• 背景：硫化废气含VOCs和硫化氢，需同时满足除尘和净化需求。
• 工艺：
  • 喷淋塔：降温除尘，去除部分H₂S；
  • UV光解设备：分解有机物；
  • 活性炭吸附塔：深度净化残留污染物。
• 成效：排放浓度低于国家标准，车间空气质量显著改善。

案例3：催化燃烧+光催化氧化（某橡胶密封件厂）

• 背景：废气含非甲烷总烃和粉尘，需高效去除。
• 工艺：
  • 干式过滤器：拦截大颗粒；
  • 催化燃烧装置：高温分解有机物；
  • 光催化氧化设备：深度净化。
• 成效：有机物去除率>95%，排放浓度达标。

三、工艺设计关键点

1. 废气收集：
   • 采用密闭集气罩或管道系统，确保废气全面收集，防止泄漏。
2. 预处理优化：
   • 喷淋塔结合碱液，高效去除H₂S和水溶性VOCs；
   • 干式过滤器保护后续设备。
3. 主处理选择：
   • 低浓度废气：活性炭吸附或UV光解；
   • 高浓度废气：催化燃烧或蓄热燃烧（RTO）；
   • 复杂成分：组合工艺。
4. 排放监测：
   • 安装在线监测设备，实时反馈数据调整处理参数。

四、行业趋势与未来方向

1. 技术创新：开发高效催化剂（如贵金属负载型）和生物菌种，提升处理效率。
2. 智能化管理：引入物联网监测系统，实时优化设备运行参数，降低能耗。
3. 循环经济：推广活性炭再生技术，减少危废产生；探索废气余热回收，提高资源利用率。

五、选型建议

• 小型企业：优先选择活性炭吸附或UV光解，成本较低。
• 中型企业：采用催化燃烧或组合工艺，平衡效率与投资。
• 大型企业：选择高级氧化或RTO技术，处理高浓度废气。

通过上述方法、工艺和案例的综合分析，橡胶厂可结合自身废气特性（成分、浓度、风量）和经济条件，选择最合适的处理方案，实现环保合规与经济效益的双赢。