项目背景
该企业是国内知名的肝素钠原料药生产企业,年产量达到50吨,生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于企业位于长江流域,环保要求严格,原有处理设施无法满足新排放标准,急需升级改造废水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自三个生产环节:肠衣清洗废水、肝素钠提取废水和设备冲洗废水。主要污染物包括:
高浓度有机物(CODcr高达8000-12000mg/L)
蛋白质和脂肪类物质
盐分(Cl-浓度约3000-5000mg/L)
少量残留肝素钠及其他生物活性物质
悬浮物(SS约800-1500mg/L)
处理工艺流程
针对废水特性,设计采用了"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
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格栅过滤:去除大颗粒悬浮物
调节池:均质均量,pH调节至6.5-7.
气浮装置:投加混凝剂去除胶体物质和部分COD
生化处理阶段
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UASB厌氧反应器:容积负荷6kgCOD/(m³·d),HRT=36h
两级A/O工艺:好氧池DO控制在2-4mg/L,污泥浓度3000-4000mg/L
深度处理阶段
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生物活性炭滤池:进一步去除难降解有机物
紫外消毒:确保出水微生物指标达标
最终效果
系统稳定运行后,处理效果显著:
CODcr从进水均值10000mg/L降至80mg/L以下
BOD5从4500mg/L降至20mg/L以下
SS从1200mg/L降至30mg/L以下
氨氮从150mg/L降至5mg/L以下
总磷从25mg/L降至0.5mg/L以下
各项指标均优于《制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)要求,年减排COD达1200吨。
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