项目背景
该厂为年加工15万吨的中小型企业,位于华北地区。原有处理设施老化,出水难以稳定达标。改造项目充分利用原有构筑物,投资约200万元,2018年完成改造,处理规模150m³/d。
废水成分及来源
废水主要来自原料处理、肠衣刮制和成品清洗工序,具有间歇排放、水质波动大的特点。污染物组成:COD 3000-6000mg/L,BOD 1500-3000mg/L,SS 1000-2500mg/L,NH3-N 100-200mg/L,油脂500-1200mg/L。
处理工艺流程
采用经济实用的"物化预处理+改良型SBR"工艺:
预处理单元:增设机械细格栅和涡凹气浮装置,去除细小悬浮物和乳化油。
生化处理单元:将原有普通活性污泥法改造为改良型SBR工艺,通过时序控制实现厌氧、缺氧、好氧交替运行,强化脱氮除磷效果。
污泥处理单元:新增污泥脱水设备,污泥含水率从98%降至80%以下。
最终效果
改造后系统运行稳定,出水COD<100mg/L,BOD<30mg/L,SS<70mg/L,NH3-N<15mg/L,达到《污水综合排放标准》二级标准。运行成本由原来的3.5元/吨降至2.2元/吨,占地面积节省30%,特别适合中小型肠衣加工企业借鉴。
肠衣加工废水处理技术要点总结
预处理是关键:必须有效去除油脂和悬浮物,否则会影响后续生化处理效果。气浮工艺在肠衣废水处理中表现出色。
盐度适应性:肠衣加工废水通常含盐量较高,需选择耐盐菌种或控制生化系统进水盐度。
脱氮除磷考虑:废水中氨氮含量较高,工艺设计应强化脱氮功能,可采用多级AO或SBR等工艺。
污泥处理:肠衣废水产生的污泥量较大且易腐败,应及时处理和处置。
恶臭控制:废水易产生硫化氢等恶臭气体,设计时应考虑封闭和除臭措施。
通过以上三个典型案例可以看出,肠衣加工废水处理需要根据企业规模、水质特点和排放要求,选择适宜的组合工艺。大型企业可采用多级处理确保高标准排放,中型企业可选用UASB等高效厌氧工艺,小型企业则适合SBR等紧凑型工艺。成功的废水处理工程不仅能满足环保要求,还能通过资源回收降低运行成本,实现可持续发展。
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