塑料造粒废气怎么处理方法｜塑料制品厂PE造粒VOCs废气处理案例

塑料造粒废气处理客户和案例详情介绍：废气来源、处理工艺流程及具体案例展示

塑料造粒行业作为塑料循环利用和塑料制品生产的重要环节，其生产过程中产生的废气问题日益受到关注。这些废气中主要包含挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物以及可能的异味物质，若未经妥善处理直接排放，将对环境和人体健康构成严重威胁。因此，塑料造粒废气处理成为行业环保工作的重中之重。本文将详细介绍塑料造粒废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示处理效果，以期为相关企业提供参考和借鉴。

一、塑料造粒废气来源

塑料造粒废气主要来源于以下几个环节：

原料预处理：在塑料原料的破碎、混合过程中，由于摩擦和加热，会产生一定量的VOCs和颗粒物。

熔融挤出：塑料原料在熔融挤出过程中，高温下易挥发产生VOCs，尤其是含有添加剂和颜料的塑料，其废气成分更为复杂。

造粒切割：熔融的塑料经过切割形成颗粒时，由于高速切割和摩擦，会产生细微颗粒物和少量VOCs。

冷却与包装：冷却过程中，塑料颗粒表面可能释放残留的VOCs；而在包装环节，若使用含有溶剂的粘合剂，也会产生额外的VOCs排放。

二、塑料造粒废气处理工艺流程

针对塑料造粒废气的特点，通常采用以下处理工艺流程：

废气收集：在废气产生点安装集气罩或管道系统，确保废气能够被有效收集，避免无组织排放。

预处理：对收集的废气进行除尘、降温等预处理操作。除尘可采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备；降温则可通过冷却塔或热交换器等实现，以降低后续处理设备的负荷。

有机废气处理：根据废气中VOCs的浓度和成分，选择合适的处理技术。常见的有机废气处理方法包括活性炭吸附、催化氧化、热力焚烧、低温等离子等。活性炭吸附适用于低浓度VOCs废气的处理；催化氧化和低温等离子适用于大风量、低浓度废气的处理；热力焚烧则适用于高浓度VOCs废气的处理。

深度净化与除臭：对于含有异味物质的废气，可采用生物除臭、化学洗涤或高级氧化等技术进行深度净化，以确保排放的废气无异味且符合环保标准。

排放监控：通过在线监测系统实时监测处理后的废气排放浓度和成分，确保其符合国家和地方规定的排放标准。同时，建立定期维护和检修制度，确保处理设备长期稳定运行。

三、塑料造粒废气处理具体案例展示

案例一：某大型塑料造粒企业废气处理项目

背景：该企业主要生产PE（聚乙烯）颗粒，生产过程中产生大量含有VOCs和异味的废气。为响应国家环保政策，该企业决定实施废气处理项目。

处理方案：该项目采用了“废气收集+布袋除尘+活性炭吸附+催化氧化+排放监控”的综合处理工艺。首先，通过集气罩和管道系统将废气集中收集；然后利用布袋除尘器去除废气中的颗粒物；接着通过活性炭吸附塔吸附废气中的VOCs；之后利用催化氧化装置将吸附下来的VOCs进行氧化分解；最后通过在线监测系统实时监测排放情况。

效果：经过该处理方案后，该企业的废气排放浓度显著降低，VOCs去除率达到了90%以上，且排放的废气无异味，符合国家和地方规定的排放标准。同时，车间工作环境得到了显著改善，员工健康水平有所提高。

案例二：某再生塑料造粒厂废气治理项目

背景：该厂主要从事再生塑料的造粒生产，由于原料来源复杂，废气中含有多种挥发性有机物和颗粒物。为减少环境污染，该厂决定实施废气治理项目。

处理方案：该项目根据废气特点和处理需求，采用了“废气收集+旋风除尘+湿式洗涤+活性炭吸附+热力焚烧+排放监控”的处理工艺。首先通过集气罩和管道系统将废气集中收集；然后利用旋风除尘器去除大颗粒物；接着通过湿式洗涤塔去除部分VOCs和颗粒物；之后通过活性炭吸附塔进一步吸附VOCs；对于高浓度的VOCs废气，则采用热力焚烧装置进行高温焚烧处理；最后通过在线监测系统实时监测排放情况。