烃类化合物有机VOCs废气处理案例|含烃废气怎么处理方法

烃类废气处理客户和案例详情介绍：废气来源、处理工艺流程及具体案例展示

烃类废气作为工业排放的重要组成部分，因其成分复杂、易燃易爆且对环境和人体健康具有潜在危害，而备受关注。本文将详细介绍烃类废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示处理效果，以期为相关企业及环保机构提供有价值的参考。

一、烃类废气来源

烃类废气主要来源于石油、化工、制药、涂装、印刷等多个行业。具体来说，烃类废气的来源包括但不限于以下几个方面：

石油炼制与化工行业：在石油炼制、裂解、化工生产过程中，会产生大量含有烷烃、烯烃、芳香烃等多种烃类成分的废气。

溶剂使用行业：涂装、印刷、干洗等行业在生产过程中广泛使用有机溶剂，这些溶剂在挥发过程中会产生含有烃类的废气。

交通运输：汽车尾气、航空燃料燃烧等也会释放含有烃类的废气，尤其是在不完全燃烧的情况下，烃类排放更为显著。

其他工业活动：如燃煤、燃气发电厂及各类工业锅炉的不完全燃烧，以及农业活动中农药使用、生物质燃烧等，也可能产生一定量的烃类废气。

二、烃类废气处理工艺流程

针对烃类废气的处理，通常采用以下工艺流程，以确保废气达标排放并尽可能回收有价值的烃类物质：

废气收集：通过管道、集气罩等设施，将生产过程中产生的烃类废气进行统一收集，防止其直接排放到大气中。

预处理：对收集的废气进行除尘、降温等预处理操作，以去除其中的颗粒物、水分等杂质，为后续处理做好准备。

主要处理方法：

冷凝法：通过降低废气温度，使部分烃类物质由气态冷凝为液态，从而实现烃类的回收和废气的初步净化。冷凝法适用于高浓度、高沸点烃类废气的预处理。

吸收法：将废气引入吸收塔，与吸收剂（如有机溶剂、柴油、煤油等）进行逆流接触，废气中的烃类物质被吸收剂吸收。吸收后的富液进入解吸塔进行解吸，解吸出的烃类气体进行回收或进一步处理。吸收法适用于中高浓度、水溶性较差的烃类废气处理。

吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的烃类物质进行吸附处理。当吸附剂达到饱和后，通过热空气或蒸汽进行脱附再生，脱附出的烃类气体进行回收或燃烧处理。吸附法适用于低浓度、大风量的烃类废气处理。

催化燃烧法：在催化剂的作用下，将废气中的烃类物质在较低温度下氧化为二氧化碳和水。催化燃烧法具有处理效率高、能耗低等优点，适用于高浓度、小风量的废气处理。

排放监测：对处理后的废气进行排放监测，确保其达到国家环保标准。监测指标通常包括烃类物质的浓度、排放速率等。

三、烃类废气处理具体案例展示

案例一：某石化企业烃类废气处理项目

背景：该石化企业在生产过程中产生了大量含有烷烃、烯烃、芳香烃等多种烃类成分的废气。为响应环保要求，该企业决定对废气进行治理。

处理方案：采用“冷凝+吸附+催化燃烧”组合工艺。首先，通过冷凝装置对废气进行预处理，回收部分高沸点烃类物质；然后，将冷凝后的废气引入活性炭吸附装置进行进一步吸附处理；当活性炭吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理；最后，对燃烧后的尾气进行净化处理，确保达标排放。

效果：经过该处理方案的实施，该石化企业成功地将废气中的烃类物质浓度降低到环保排放标准以下。同时，通过冷凝和吸附装置的回收利用，实现了部分烃类物质的资源化利用，降低了企业的生产成本。

案例二：某涂料生产车间烃类废气处理项目

背景：该涂料生产车间在生产过程中使用了大量含有苯、甲苯、二甲苯等烃类物质的溶剂，导致废气中含有高浓度的烃类成分。为改善生产环境和满足环保要求，该企业决定对废气进行处理。

处理方案：采用“吸附浓缩+催化燃烧”工艺。首先，通过过滤器去除废气中的颗粒物等杂质；然后，将废气引入活性炭吸附床进行吸附处理；当吸附床达到饱和时，采用热空气进行脱附再生，脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理；最后，对燃烧后的尾气进行净化处理，确保达标排放。

效果：经过该处理方案的实施，该涂料生产车间成功地将废气中的烃类物质浓度降低到环保排放标准以下。同时，通过活性炭吸附床的再生利用和催化燃烧装置的高效处理，确保了废气的长期稳定达标排放。此外，该处理方案还提高了企业的环保形象和市场竞争力。

综上所述，烃类废气处理是一个复杂而重要的过程。通过合理的工艺流程和技术手段，可以有效地降低废气中的烃类物质浓度，实现达标排放并尽可能回收有价值的烃类物质。同时，企业应积极履行环保责任，加强废气处理设施的运行管理和维护保养，确保处理设施的正常运行和处理效果。在追求经济效益的同时，也要注重环境保护和可持续发展。