机械制造废气处理方法|机械制造行业VOCs废气处理案例

机械加工废气来源
废气主要产生于金属加工的多环节，成分复杂且含多种污染物：

1. 金属切削与磨削：冷却润滑液挥发产生油雾，含烃类、醇类等有机物。
2. 焊接与热处理：高温产生烟尘（金属氧化物、焊渣），有害气体（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等）。
3. 表面处理：喷漆、电镀、磷化等工序释放VOCs、酸雾、碱雾及重金属离子。
4. 燃料燃烧：燃气或燃油锅炉排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物。
5. 清洗剂挥发：使用有机溶剂（如润滑油、切削液）产生VOCs废气。
6. 铸造与锻造：原料熔化成型时产生烟尘、二氧化硫等污染物。

废气处理工艺
针对机械加工废气成分复杂、含颗粒物及有害气体的特点，处理工艺通常采用多级组合：

1. 收集系统：通过集气罩、管道等收集废气，防止无组织排放。
2. 预处理：降温、除湿、去除大颗粒物和杂质。
3. 核心净化：
   • 布袋除尘器：捕集烟尘和颗粒物。
   • 活性炭吸附塔：吸附VOCs等有机物。
   • 催化燃烧装置：分解VOCs为无害物质。
   • 湿式洗涤塔：去除酸性气体和部分颗粒物。
   • 静电净化器：去除油雾和微小颗粒物。
4. 深度处理：针对特定污染物（如重金属、SO₂、NOₓ），采用化学洗涤、生物净化等方法。
5. 排放控制：在线监测设备确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）等标准。

废气处理案例

• 热处理车间废气治理：某机械制造企业采用“静电除尘器+活性炭吸附塔”工艺，去除油雾和有害气体，实现达标排放并改善工作环境。
• 焊接废气净化：某机械加工厂通过“湿式洗涤塔+催化氧化装置”处理焊接烟尘和有害气体，排放浓度显著低于国家标准。
• 涂装废气处理：某企业采用“水喷淋+活性炭吸附”工艺，水性涂料替代油性涂料，降低VOCs排放并提升涂料利用率。
• 多技术协同处理：某大型钢铁企业结合源头控制、过程优化和末端治理，采用静电除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等技术，实现废气质量显著提升。