制药行业废气处理方法|制药厂废气处理案例

制药厂废气来源解析

制药厂废气主要产生于原料药合成、制剂生产、发酵过程以及废水处理等生产环节，具体来源如下：

废气处理工艺详解

制药废气处理通常包括废气收集、预处理、主体处理及监测与排放等阶段：

废气处理典型案例

案例1：活性炭吸附-催化燃烧联合处理

• 背景：某大型化学制药厂在原料药合成过程中产生大量高浓度VOCs废气，主要成分包括丙酮、甲苯、二氯甲烷等。
• 工艺：
  • 废气通过多级活性炭吸附床进行吸附处理，降低VOCs浓度。
  • 当活性炭吸附接近饱和时，通过热空气将吸附的有机物脱附出来，使有机物浓缩在较小的气流中。
  • 脱附后的高浓度VOCs废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理，转化为无害的二氧化碳和水。催化燃烧产生的热量部分用于预热进入的废气，部分用于活性炭的脱附再生，实现能量回收利用。
• 效果：
  • 废气中的VOCs排放浓度稳定控制在50mg/m³以下，远低于国家标准，处理效率达到98%以上。

案例2：冷凝回收+吸收法组合工艺

• 背景：某生物制药企业在药物提取和精制过程中产生含有高浓度乙醇、乙酸乙酯等VOCs的油烟废气。
• 工艺：
  • 废气通过间接冷凝方式冷却至-10-0℃，使高沸点有机物凝结成液态并回收。
  • 冷凝后的废气进入吸收塔，采用水作为吸收剂吸收乙醇等水溶性VOCs。吸收后的废水经过蒸馏等后续处理回收乙醇，实现水资源循环利用。
• 效果：
  • 废气排放浓度符合当地环保标准（低于100mg/m³），处理效率达到96%以上，实现部分资源回收，降低处理成本。

案例3：生物过滤系统

• 背景：某小型制药厂主要生产抗生素制剂，生产过程中产生含有多种有机化合物（如苯系物、醇类、酯类等）的高浓度VOCs废气。
• 工艺：
  • 生物过滤床填充有由堆肥、泥炭、木屑等混合而成的生物活性填料。
  • 废气经过预处理后进入生物过滤床，微生物利用废气中的VOCs作为碳源和能源进行代谢，将其分解为二氧化碳、水和微生物生物质。
• 效果：
  • 废气中的VOCs浓度降低至50mg/m³以下，满足排放标准，运行成本较低，无二次污染。

案例4：喷淋处理+生物过滤净化

• 背景：浙江省某生物制药企业废气主要来源于反应釜、发酵罐等设备，含有乙醇、丙酮等有机溶剂及部分酸碱废气。
• 工艺：
  • 通过喷淋塔对废气进行预处理，利用填料喷淋塔中的液体与废气中的有害物质进行接触，将其吸收并转化为无害物质。
  • 将预处理后的废气引入生物过滤净化系统，利用微生物对废气中的有害物质进行生物降解。
• 效果：
  • 废气有害成分得到有效去除，排放浓度远低于国家标准限值，实现环保达标排放，运行稳定，操作简单，维护成本低。

案例5：吸附脱附处理+光氧催化技术

• 背景：江苏省某生物制药企业废气成分复杂，包括氯气、硫化氢等有毒有害气体。
• 工艺：
  • 通过活性炭吸附装置对废气中的有害物质进行吸附。
  • 利用氮气脱附法将吸附在活性炭上的有害物质脱附下来，并进行收集和处理。
  • 引入光氧催化技术，通过紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性羟基自由基，将有机物断键分解成二氧化碳与水。
• 效果：
  • 废气有害成分得到显著降低，排放浓度远低于国家环保标准，处理效率高，能耗低，无二次污染。