橡胶厂硫化废气处理方法|橡胶厂密炼硫化VOCs废气处理案例

定义与来源
硫化废气是橡胶加工过程中产生的有害气体，主要源于硫化、混炼等工序。成分复杂，包含硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）、挥发性有机物（VOCs，如苯系物、非甲烷总烃）、颗粒物及恶臭气体。高温下，硫化剂与橡胶反应释放含硫化合物，助剂挥发产生有机物，橡胶热解生成烟尘，形成刺激性气味。

处理工艺
主流工艺分为预处理、主处理及排放三个阶段。预处理通过水喷淋、湿式洗涤去除颗粒物和水溶性气体；主处理采用活性炭吸附、UV光解、催化燃烧等技术分解有机物；深度处理可能结合生物滤池或低温等离子体净化。组合工艺如“密闭收集+旋流净化塔+活性炭吸附+低温等离子体”被广泛应用，兼顾效率与经济性。

案例分析

• 珠海市某橡胶零件企业：采用“UV光解+活性炭吸附”工艺，粉尘去除率99%，TVOC去除率80%，实现达标排放。
• 浙江某橡胶企业：针对高浓度硫化废气，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”，H₂S、NMHC去除率分别达89%、90%，解决传统工艺失效问题。
• 上海某橡胶制品企业：通过“密闭负压+干式过滤+活性炭转轮+催化燃烧”，非甲烷总烃处理效率80%，整体收集效率95%。

技术对比与适用场景

• UV光解+活性炭吸附：适合中低浓度VOCs，去除率80%-99%，投资适中。
• 催化燃烧：适用于高浓度废气，分解效率超90%，但需预热能耗。
• 低温等离子体：快速分解有机物，适用于复杂成分废气，无二次污染。