CNC加工中心油雾处理方法|CNC数控机床油雾烟雾废气处理案例

CNC油雾废气来源

CNC（数控机床）油雾废气主要来源于数控机床加工过程中切削液（乳化液、矿物油）的使用。在高速切削、磨削过程中，切削液因受到刀具与工件的激烈撞击和高温蒸发而雾化，形成微米级的油滴悬浮在空气中，这些油滴与周围的空气混合后形成了油雾废气。此外，机床导轨、液压系统泄漏的润滑油在高温下挥发，也会形成润滑油气雾，成为CNC油雾废气的一部分。

CNC油雾废气成份

CNC油雾废气的主要成分包括：

1. 矿物油：来自切削液中的基础油成分。
2. 有机添加剂：切削液中添加的用于改善加工性能、防锈、冷却等功能的化学物质。
3. 金属微粒：加工过程中产生的金属碎屑和粉末。
4. 挥发性有机物（VOCs）：切削液在高温下挥发出的有机化合物。
5. 其他杂质：可能包括微生物、重金属等，具体取决于切削液的成分和加工环境。

CNC油雾废气处理方法

CNC油雾废气的处理方法多种多样，常见的方法包括物理处理法、化学处理法和物化处理法。以下是一些主要的处理方法及其特点：

1. 物理处理法：

   • 机械过滤：通过过滤材料（如滤网、滤芯）拦截油雾中的大颗粒油滴。此方法适用于预处理阶段，去除率有限，但成本较低。
   • 静电吸附：利用高压电场使油雾粒子带电，并在电场力的作用下被吸附到集尘板上。此方法高效捕集0.1-5微米的油雾粒子，但设备投资较高，且需定期维护。
   • 冷凝回收：通过降低温度使油雾中的油滴凝结成较大液滴，然后进行分离回收。此方法适用于处理高浓度的油雾废气，但能耗较高。

2. 化学处理法：

   • 吸收法：利用吸收剂（如酸、碱溶液）与油雾中的有害成分发生化学反应，生成无害或低毒的物质。此方法可能产生二次污染，且处理成本较高。
   • 氧化法：利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢）将油雾中的有机成分氧化为二氧化碳和水。此方法适用于处理低浓度的油雾废气，但设备复杂，运行成本较高。

3. 物化处理法：

   • 喷淋洗涤+活性炭吸附：先通过喷淋洗涤去除油雾中的大颗粒油滴和可溶性成分，再通过活性炭吸附去除残余的VOCs。此方法综合了物理和化学处理法的优点，处理效率高且成本相对较低。

CNC油雾废气处理案例

以下是一个典型的CNC油雾废气处理案例：

案例背景：

某CNC车间在生产过程中产生大量油雾废气，对车间环境和工人健康造成严重影响。油雾废气浓度高，主要成分为矿物油、有机添加剂和金属微粒。

处理方案：

1. 收集系统：在每台CNC机床上方安装集气罩，通过管道将油雾废气收集起来，输送到处理设备中。
2. 预处理系统：采用旋风分离器去除油雾中的大颗粒油滴和杂质，减轻后续处理负担。
3. 主体处理系统：采用静电除油器高效捕集0.1-5微米的油雾粒子，再通过冷凝回收系统回收液态油品。
4. 后处理系统：设置活性炭吸附塔进一步净化残余的VOCs，确保排放达标。

处理效果：

经过处理后，CNC车间内的油雾浓度大幅下降，工作环境得到显著改善。处理后的废气达到了国家和地方的排放标准，有效保障了工人的健康和生产安全。同时，通过回收液态油品，企业实现了资源循环利用，降低了运营成本。

经济效益：

该处理系统投资回报期较短，年节省切削液成本显著。此外，通过改善工作环境和提高生产效率，企业还获得了显著的经济效益和社会效益。