酿酒厂废气处理方法|酿酒厂废水处理工艺

酿造废气处理案例​

案例一：啤酒厂废气处理项目​

项目背景​

某大型啤酒厂坐落于城市近郊，周边居民区逐渐增多。其酿造过程中产生的废气含有异味，对周边居民生活造成干扰，尽管当时废气排放未达超标红线，但环保投诉不断。同时，随着环保政策趋严，当地对挥发性有机物（VOCs）及异味气体排放管控更为严格，促使啤酒厂对废气处理系统进行升级改造。​

项目废气成份来源​

1. 麦芽烘干：麦芽在烘干过程中，有机成分受热分解，释放出醇类（如乙醇）、酯类（如乙酸乙酯）等挥发性有机化合物。这些物质是啤酒风味物质的前体，但排放到大气中会形成异味，且部分属于 VOCs 污染物。​

2. 发酵环节：啤酒发酵过程中，微生物代谢产生二氧化碳的同时，会伴随少量挥发性硫化物（如硫化氢）、醛类（如乙醛）以及有机酸（如乙酸）挥发。硫化氢具有强烈的臭鸡蛋气味，极低浓度即可被人感知，严重影响空气质量。​

3. 污水处理站：啤酒厂废水处理站在运行过程中，厌氧池、曝气池等区域会逸散出氨气、甲烷以及各类挥发性有机物。氨气具有刺激性气味，长期接触会对人体呼吸道造成损害；甲烷属于温室气体，同时也是易燃易爆气体，存在安全隐患。​

处理工艺流程​

1. 收集系统：在麦芽烘干车间、发酵罐区以及污水处理站等废气产生源设置集气罩，通过通风管道将废气收集汇总。集气罩设计为可调节式，根据不同区域废气产生量和浓度，灵活调整收集效率，确保废气收集率达到 95% 以上。​

2. 预处理阶段：废气首先进入喷淋塔，塔内喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），主要用于中和酸性气体（如乙酸等有机酸）以及部分水溶性的挥发性硫化物。同时，喷淋过程对废气起到降温、除尘作用，防止后续处理设备因温度过高或杂质堵塞而影响运行。​

3. 生物除臭阶段：经过预处理的废气进入生物滤池。生物滤池内填充有特殊的微生物载体，上面附着着能够分解 VOCs、硫化氢、氨气等污染物的微生物菌群。废气通过微生物载体时，污染物被微生物吸附、吸收并分解为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。微生物生长需要适宜的环境，通过定期喷淋营养液，保证微生物活性，维持生物滤池高效运行。​

4. 深度净化阶段：为确保废气达标排放，经过生物除臭的废气再进入活性炭吸附装置。活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，能够吸附残留的少量异味物质和难降解的 VOCs，进一步提升废气净化效果。当活性炭吸附饱和后，采用热空气脱附再生，脱附出的高浓度废气返回生物滤池前端进行二次处理。​

最终效果​

1. 污染物排放达标：处理后的废气中，硫化氢排放浓度低于 0.06mg/m³，氨气排放浓度低于 1mg/m³，VOCs 排放浓度低于 50mg/m³，各项污染物指标均远低于国家和地方规定的排放标准，满足了严格的环保要求。​

2. 异味消除显著：周边居民反馈异味明显减轻，投诉量从改造前每月 20 余次降至几乎为零，极大改善了周边空气质量和居民生活环境，提升了企业社会形象。​

3. 系统运行稳定：新的废气处理系统经过长期运行监测，设备故障率低，自动化控制系统可实时监测废气浓度、温度、湿度等参数，根据实际情况自动调整处理工艺，保障系统稳定运行，不影响啤酒厂正常生产。​

案例二：白酒厂废气处理项目​

项目背景​

一家传统白酒酿造企业位于历史文化名镇，周边旅游资源丰富。其酿造废气不仅影响当地空气质量，还与古镇的生态环境和旅游形象相悖。同时，白酒酿造行业的环保标准不断提高，企业为适应发展需求，决定对废气处理设施进行全面更新。​

项目废气成份来源​

1. 蒸馏工序：白酒蒸馏过程中，高粱、小麦等原料中的有机物质挥发，产生大量醇类（主要是乙醇，还包括少量甲醇、正丙醇等）、酯类（如己酸乙酯、乳酸乙酯等）以及醛类（如乙醛、乙缩醛）。这些物质是白酒香气的重要来源，但排放到环境中会形成异味和 VOCs 污染。​

2. 发酵窖池：白酒发酵过程中，微生物发酵产生二氧化碳的同时，会释放出挥发性有机酸（如丁酸、己酸）、杂醇油（如异丁醇、异戊醇）等。发酵窖池密封性有限，部分废气会逸散到环境中，其中有机酸具有刺鼻气味，杂醇油也会对空气质量产生不良影响。​

3. 酒糟处理：白酒酿造产生的大量酒糟在堆放和处理过程中，会发生自然发酵和分解，释放出氨气、硫化氢以及多种挥发性有机化合物。酒糟异味较大，若处理不当，会对厂区及周边环境造成严重污染。​

处理工艺流程​

1. 源头收集：在蒸馏车间的蒸馏锅、冷却器以及发酵窖池上方安装密封集气装置，将废气通过管道收集至主管道。对于酒糟堆放区域，设置半封闭式收集大棚，并配备抽风系统，确保废气有效收集。收集系统整体设计收集效率达到 90% 以上。​

2. 冷凝回收：收集的废气首先进入冷凝装置，利用低温冷却介质（如冷水或冷媒）对废气进行冷却。由于废气中含有大量高沸点的醇类、酯类等物质，在低温下会冷凝成液态，通过冷凝回收可将大部分有用物质回收再利用，降低后续处理负荷，同时减少污染物排放。回收的液态物质可返回生产环节，用于白酒勾调等工序。​

3. 化学洗涤：经过冷凝回收的废气进入化学洗涤塔，塔内喷淋酸性溶液（如稀硫酸），用于去除废气中的氨气等碱性气体。同时，喷淋强氧化剂（如次氯酸钠溶液），可氧化分解部分挥发性硫化物、醛类等污染物。化学洗涤过程能有效去除废气中的异味物质和部分难降解污染物。​

4. 吸附催化燃烧：洗涤后的废气进入活性炭吸附床，活性炭吸附废气中残留的 VOCs，当吸附床接近饱和时，切换至另一组吸附床工作。对饱和的吸附床采用热空气脱附，脱附出的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置。在催化剂作用下，VOCs 在较低温度（250 - 350℃）下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水，实现废气的深度净化。催化燃烧产生的热量可通过换热器回收，用于吸附床脱附过程的热空气加热，降低能耗。​

最终效果​

1. 达标排放：处理后的废气中，甲醇排放浓度低于 190mg/m³，VOCs 排放浓度低于 30mg/m³，氨气排放浓度低于 5mg/m³，硫化氢排放浓度低于 0.3mg/m³，完全符合白酒酿造行业相关环保标准，实现稳定达标排放。​

2. 环境改善：厂区周边异味大幅减少，空气质量明显提升，古镇的生态环境和旅游形象得到有效维护，企业与周边环境和谐共生，促进了地方经济与生态环境协调发展。​

3. 经济效益与环保效益双赢：通过冷凝回收环节，每年回收大量可再利用的白酒风味物质，创造了可观的经济效益。同时，废气处理系统的稳定运行减少了环保风险和潜在的罚款成本，提升了企业可持续发展能力。