空调厂废气处理方法|空调厂废水处理工艺

空调厂废气处理案例​

案例一：大型综合性空调制造企业废气处理项目​

项目背景​

某大型综合性空调制造企业，产品线丰富，涵盖家用、商用及工业用空调，年产能达数百万台。企业地处大型工业开发区，随着开发区产业集聚和周边居民社区的逐步形成，其生产过程中产生的废气对周边环境和居民生活的影响逐渐凸显。当地环保部门对工业废气排放中的挥发性有机物（VOCs）、酸性气体以及粉尘等污染物监管日益严格，为契合环保政策，维护企业形象与可持续发展，企业决定对废气处理系统进行全面升级改造。​

项目废气成份来源​

1. 焊接工序：空调生产中的焊接环节，大量使用含助焊剂的焊锡丝。助焊剂在焊接高温下挥发，产生以松香酸、醇类、醛类为主的有机废气，这些物质具有一定异味，且部分属于 VOCs 污染物。同时，焊接过程中金属表面的氧化物等杂质会产生少量焊接烟尘。​

2. 涂装工序：为提升空调外观和防护性能，需进行涂装作业。涂装过程中使用的油漆、涂料含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等。在喷漆、烘干等阶段，有机溶剂大量挥发，形成高浓度的 VOCs 废气。此外，喷漆过程中还会产生漆雾颗粒，污染空气。​

3. 注塑工序：空调外壳等部件多采用塑料注塑成型。在注塑过程中，塑料原料（如聚丙烯、聚乙烯等）受热分解，产生烯烃类、烷烃类等有机废气。同时，为改善塑料性能添加的各类助剂，在高温下也可能挥发产生少量其他有机化合物。​

处理工艺流程​

1. 废气收集：在焊接工位、涂装生产线、注塑机等废气产生设备上方，安装高效集气罩，并通过密封良好的通风管道将废气集中收集。针对焊接工位分散的特点，采用可移动、可调节的集气罩，确保收集效率；对于涂装车间，设置整体密闭空间，配合强力抽风系统，使废气收集率达到 98% 以上，有效减少无组织排放。​

2. 预处理阶段：废气首先进入干式过滤装置，通过过滤棉、活性炭纤维等过滤介质，去除废气中的漆雾颗粒、焊接烟尘以及部分大分子有机物，防止其对后续处理设备造成堵塞和污染。接着，废气进入喷淋塔，塔内喷淋循环水，进一步去除水溶性污染物，同时对废气进行降温，为后续处理创造适宜条件。​

3. VOCs 处理：经过预处理的废气进入沸石转轮吸附浓缩 - 蓄热式燃烧（RTO）装置。废气先通过沸石转轮，沸石对废气中的 VOCs 具有高吸附性能。随着沸石转轮缓慢转动，吸附饱和的部分进入脱附区，通过热风吹扫将 VOCs 解吸出来，形成高浓度的 VOCs 废气。高浓度 VOCs 废气进入 RTO 装置，在 750 - 850℃的高温下，VOCs 与氧气充分反应，分解为二氧化碳和水。RTO 装置配备高效蓄热陶瓷体，可回收燃烧产生的大部分热量，用于预热进入的废气，显著降低能耗。​

4. 深度净化与排放：燃烧后的高温废气经过热交换器降温后，再通过碱液喷淋塔，去除可能残留的酸性气体和未完全燃烧的有机物。最后，经烟囱达标排放。​

最终效果​

1. 污染物排放达标：处理后的废气中，甲苯排放浓度低于 10mg/m³，二甲苯排放浓度低于 10mg/m³，其他 VOCs 排放浓度低于 30mg/m³，颗粒物排放浓度低于 10mg/m³，各项污染物指标均远低于当地严格的排放标准，实现稳定达标排放。​

2. 环境改善显著：周边居民对异味和环境污染的投诉量从每月 15 次以上降至几乎为零，有效改善了工业开发区及周边区域的空气质量，维护了良好的生态环境，企业也避免了因环保问题可能面临的停产整顿等风险，提升了企业社会声誉。​

3. 系统运行稳定且节能：新的废气处理系统经过长期运行监测，设备故障率低。自动化控制系统能够实时监测废气浓度、温度、压力等参数，并自动调整处理工艺，确保系统稳定运行。通过 RTO 装置的余热回收，每年可节约大量能源，降低企业运行成本，实现环保与经济效益双赢。​

案例二：小型空调配件生产企业废气处理项目​

项目背景​

一家小型空调配件生产企业，主要生产空调铜管、支架等配件，位于小型工业园区内。随着环保意识的普及和园区环保监管力度的加强，其原有的简易废气处理设施难以满足现行环保要求，为持续经营，企业决定对废气处理进行升级。​

项目废气成份来源​

1. 铜管加工工序：在铜管的切割、弯管等加工过程中，为保证加工精度和表面质量，会使用切削液。切削液受热挥发，产生以醇类、酯类为主的有机废气。同时，加工过程中会产生少量金属粉尘。​

2. 表面处理工序：为防止配件生锈，需对其进行表面处理，如电镀、喷漆等。电镀过程中使用的酸液、碱液等化学品，可能会挥发产生酸性或碱性废气，如硫酸雾、氨气等。喷漆过程与大型空调厂类似，会产生含甲苯、二甲苯等有机溶剂的 VOCs 废气以及漆雾颗粒。​

处理工艺流程​

1. 废气收集：在铜管加工设备、表面处理生产线等废气产生源处，设置局部集气罩，并通过通风管道将废气收集至主管道。针对铜管加工区域空间相对开阔的特点，合理布局集气罩位置和角度，确保废气收集率达到 90% 以上。​

2. 预处理阶段：废气先经过旋风除尘器，利用离心力去除大部分金属粉尘。然后进入气液分离器，去除废气中的切削液液滴和水分，防止其对后续处理设备造成腐蚀和堵塞。​

3. 酸性 / 碱性气体处理：对于电镀等工序产生的酸性或碱性废气，分别进入对应的酸雾吸收塔或碱液喷淋塔。酸雾吸收塔内喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），中和硫酸雾等酸性废气；碱液喷淋塔内喷淋酸性溶液（如稀硫酸），去除氨气等碱性废气。​

4. VOCs 及漆雾处理：经过酸碱气体处理后的废气进入水帘喷漆柜，利用水帘吸附漆雾颗粒。随后，废气进入活性炭吸附装置，活性炭吸附废气中的甲苯、二甲苯等 VOCs 以及残留的少量异味物质，实现废气净化。​

最终效果​

1. 达标排放：处理后的废气中，硫酸雾排放浓度低于 5mg/m³，氨气排放浓度低于 5mg/m³，甲苯排放浓度低于 10mg/m³，二甲苯排放浓度低于 10mg/m³，颗粒物排放浓度低于 10mg/m³，各项污染物指标均符合工业园区规定的废气排放标准，避免了环保处罚。​

2. 成本效益平衡：对于小型企业而言，本项目采用的旋风除尘 - 气液分离 - 酸碱中和 - 水帘吸附 - 活性炭吸附组合工艺，设备投资相对较小，运行成本较低。在满足环保要求的同时，未对企业资金造成过大压力，实现了环保与经济效益的初步平衡。​

3. 车间环境改善：工厂内部异味和粉尘明显减轻，改善了工人的工作环境，一定程度上提高了工人的工作积极性和生产效率，有利于企业长期稳定发展。