食品饮料厂废气怎么处理方法|玮霖环保食品饮料厂废气处理案例

饮料厂废气处理案例​

案例一：大型碳酸饮料生产企业废气处理项目​

项目背景​

某大型碳酸饮料生产企业，产品畅销全国，年产能达数百万吨。企业位于城市郊区的食品工业园区内，随着周边城市化进程加快，居民区逐渐向园区靠近。其生产过程中产生的废气对周边环境产生了一定影响，引发居民关注。同时，当地环保部门针对食品加工行业废气排放中的挥发性有机物（VOCs）、异味气体以及酸性气体等污染物，出台了更为严格的排放标准。为了顺应环保政策，维护企业良好形象与可持续发展，该企业决定投入大量资金对废气处理系统进行全面升级改造。​

项目废气成份来源​

1. 二氧化碳充气工序：在碳酸饮料生产中，需要向饮料中充入大量二氧化碳气体。在二氧化碳储存和输送过程中，可能会有少量二氧化碳泄漏，虽然二氧化碳本身无毒，但高浓度的二氧化碳会对环境造成温室效应影响。此外，二氧化碳制备过程中，若采用煅烧石灰石等方法，会产生少量粉尘以及二氧化硫（SO₂）等酸性气体。​

2. 饮料调配与罐装工序：调配过程中使用的香精、香料等添加剂，部分具有挥发性，会产生少量 VOCs，如醇类、酯类等有机化合物，这些物质会形成特殊气味。罐装设备在运行时，密封不严可能导致少量饮料挥发，产生异味气体。​

3. 污水处理站：饮料厂生产过程会产生大量废水，在污水处理站中，厌氧池、曝气池等环节会产生氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）等恶臭气体。氨气具有刺激性气味，对人体呼吸道有刺激作用；硫化氢不仅气味恶臭，且具有毒性，低浓度即可对人体造成危害。​

处理工艺流程​

1. 废气收集：在二氧化碳充气设备、饮料调配罐、罐装生产线以及污水处理站等废气产生源处，分别安装定制化的集气罩和通风管道。对于二氧化碳充气区域，采用密封性能良好的集气装置，确保二氧化碳泄漏量控制在最低限度；针对污水处理站的大面积废气逸散问题，设置半封闭式收集大棚，并配备高效抽风系统，整体废气收集率达到 98% 以上。​

2. 预处理阶段：废气首先进入旋风除尘器，利用离心力去除废气中的粉尘颗粒，降低后续处理设备的堵塞风险。随后，废气进入喷淋塔，塔内喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），用于中和废气中的二氧化硫等酸性气体，同时对废气进行降温、除尘，为后续处理创造适宜条件。​

3. 异味气体处理：经过预处理的废气进入生物除臭装置。生物除臭装置内填充有特殊的微生物载体，上面附着着能够分解氨气、硫化氢等恶臭气体以及部分 VOCs 的微生物菌群。废气通过微生物载体时，污染物被微生物吸附、吸收并分解为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。通过定期喷淋营养液，维持微生物活性，保证生物除臭装置高效运行。​

4. 深度净化与排放：为确保废气达标排放，经过生物除臭处理的废气再进入活性炭吸附装置。活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，能够吸附残留的少量异味物质和难降解的 VOCs，进一步提升废气净化效果。最后，经烟囱达标排放。​

最终效果​

1. 污染物排放达标：处理后的废气中，二氧化硫排放浓度低于 35mg/m³，氨气排放浓度低于 1mg/m³，硫化氢排放浓度低于 0.06mg/m³，VOCs 排放浓度低于 30mg/m³，各项污染物指标均远低于当地严格的排放标准，实现了稳定达标排放。​

2. 异味消除显著：周边居民对异味的投诉量从每月 10 余次降至几乎为零，有效改善了周边空气质量和居民生活环境，企业社会形象得到显著提升。​

3. 系统运行稳定：新的废气处理系统经过长期运行监测，设备故障率低。自动化控制系统能够实时监测废气浓度、温度、压力等参数，并根据实际情况自动调整处理工艺，确保系统稳定运行，不影响饮料厂正常生产，保障了企业经济效益与环保效益的双赢。​

案例二：果汁饮料生产企业废气处理项目​

项目背景​

一家专注于果汁饮料生产的企业，产品以新鲜水果为原料，采用先进的生产工艺。企业位于水果产区附近的小型工业园区内，随着当地对环保重视程度的提高，以及自身扩大生产规模的需求，原有的简易废气处理设施已无法满足日益严格的环保要求。为保障企业持续经营与发展，企业决定对废气处理设施进行升级改造。​

项目废气成份来源​

1. 水果清洗与破碎工序：在水果清洗过程中，水果表面的微生物、杂质等会随着水流进入废水，部分微生物在分解过程中会产生少量异味气体，如硫化氢、甲硫醇等。水果破碎时，水果中的挥发性成分会释放出来，形成以醇类、酯类、醛类等为主的有机废气，这些物质赋予水果独特的香气，但排放到环境中会形成异味。​

2. 果汁浓缩与调配工序：果汁浓缩过程中，水分蒸发的同时，会携带部分挥发性有机化合物进入废气。调配过程中使用的食品添加剂、香精等，也会挥发产生少量 VOCs。此外，浓缩设备在运行时，若密封不佳，会导致果汁蒸汽泄漏，增加废气中的异味成分。​

3. 污水处理站：与碳酸饮料厂类似，果汁饮料厂的污水处理站在废水处理过程中，厌氧发酵和曝气环节会产生氨气、硫化氢等恶臭气体，这些气体对周边环境影响较大。​

处理工艺流程​

1. 废气收集：在水果清洗设备、破碎装置、果汁浓缩罐、调配罐以及污水处理站等废气产生源上方，安装局部集气罩，并通过通风管道将废气收集至主管道。针对水果清洗区域湿度大的特点，采用耐腐蚀的集气罩和管道材料；对于污水处理站，根据不同处理单元废气产生特性，合理设置集气点，确保废气收集率达到 95% 以上。​

2. 预处理阶段：废气先经过气液分离器，去除废气中的水分和夹带的果汁液滴，防止其对后续处理设备造成腐蚀和堵塞。随后，废气进入水洗塔，通过喷淋循环水，去除部分水溶性污染物和异味物质，同时对废气进行降温。​

3. 异味气体处理：经过预处理的废气进入化学洗涤塔，塔内喷淋酸性溶液（如稀硫酸），用于去除废气中的氨气等碱性恶臭气体。同时，喷淋强氧化剂（如次氯酸钠溶液），可氧化分解硫化氢、甲硫醇等挥发性硫化物以及部分有机废气。化学洗涤过程能有效去除废气中的大部分异味物质和污染物。​

4. 深度净化与排放：洗涤后的废气进入活性炭吸附塔，活性炭吸附残留的少量异味物质和未被完全分解的 VOCs，实现废气的深度净化。最后，经烟囱达标排放。​

最终效果​

1. 达标排放：处理后的废气中，氨气排放浓度低于 5mg/m³，硫化氢排放浓度低于 0.3mg/m³，VOCs 排放浓度低于 50mg/m³，各项污染物指标均符合当地环保标准，企业顺利通过环保验收，避免了环保处罚。​

2. 成本效益平衡：相较于一些高端复杂且昂贵的废气处理技术，本项目采用的气液分离 - 水洗 - 化学洗涤 - 活性炭吸附组合工艺，设备投资相对适中，运行成本较低。在满足环保要求的同时，保障了企业的盈利能力，为企业在环保投入与经济效益之间找到了较好的平衡点。​

3. 车间环境改善：工厂内部异味明显减轻，改善了工人的工作环境，降低了职业病发生的风险，提高了工人的工作积极性和生产效率，对企业的长期稳定发展起到了积极促进作用。