玻璃钢粉尘处理方法|玻璃钢粉尘废气处理案例

案例一：某玻璃钢制品厂粉尘处理项目

• 项目背景：该玻璃钢制品厂主要生产各种玻璃钢管道、储罐等产品。在生产过程中，切割、打磨、钻孔等工序会产生大量的玻璃钢粉尘，不仅对车间工人的身体健康造成危害，也会污染周围环境。随着环保意识的提高和相关法规的严格要求，该厂决定对玻璃钢粉尘进行有效处理。
• 项目废气成份来源：玻璃钢是由玻璃纤维和树脂等材料复合而成。粉尘主要来源于玻璃纤维的切割、打磨过程中产生的玻璃纤维碎屑，以及树脂在加工过程中产生的少量有机粉尘。这些粉尘粒径较小，容易在空气中漂浮，具有一定的危害性。
• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 脉冲布袋除尘器” 的组合工艺。首先，生产过程中产生的含尘废气通过集气罩收集，然后进入旋风除尘器。旋风除尘器利用离心力的作用，将较大颗粒的粉尘分离出来，使其落入灰斗。经过旋风除尘器初步处理后的废气，再进入脉冲布袋除尘器。在脉冲布袋除尘器中，废气通过滤袋时，粉尘被拦截在滤袋表面，净化后的气体则通过出风口排出。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，通过脉冲喷吹系统对滤袋进行清灰，使粉尘落入灰斗。
• 最终效果：经过该套处理工艺，玻璃钢制品厂车间内的粉尘浓度明显降低，工作环境得到显著改善。车间外排放的废气中粉尘含量达到了《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）中的相关标准要求，对周围环境的污染也大大减轻。

案例二：某玻璃钢游艇生产企业粉尘处理项目

• 项目背景：该企业专业生产高端玻璃钢游艇，在生产过程中会进行大量的玻璃钢成型、修整等工艺操作，产生大量粉尘。由于企业位于沿海旅游城市，对环境质量要求较高，为了满足环保要求并保护员工健康，企业决定实施粉尘处理项目。
• 项目废气成份来源：与一般玻璃钢制品厂类似，粉尘主要来自玻璃纤维加工过程中产生的纤维粉尘，以及树脂在混合、固化等过程中挥发产生的有机粉尘。此外，游艇表面打磨等工序还会产生一些细微的玻璃钢碎屑粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “湿式除尘器 + 活性炭吸附装置” 的处理工艺。含尘废气首先进入湿式除尘器，通过喷淋水幕使粉尘与水充分接触，粉尘被水吸附并随水流到除尘器底部的集水槽中，从而实现大部分粉尘的去除。经过湿式除尘器处理后的废气，虽然大部分粉尘已被去除，但仍含有少量有机废气和残留的细微粉尘。这些废气随后进入活性炭吸附装置，活性炭具有巨大的比表面积和吸附能力，能够吸附废气中的有机污染物和剩余的细微粉尘，使净化后的气体达标排放。
• 最终效果：经过处理后，企业车间内的空气质量得到明显改善，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。同时，车间外排放的废气达到了当地环保部门规定的相关标准，有效减少了对周边环境的污染，保护了沿海旅游城市的生态环境。

案例三：某玻璃钢建材生产车间粉尘处理项目

• 项目背景：该车间主要生产玻璃钢建材，如墙板、屋面板等。在生产过程中，由于切割、铣削等加工工序的频繁进行，产生的玻璃钢粉尘较多，严重影响车间的工作环境和周围空气质量。为了改善环境状况，该车间决定对粉尘进行治理。
• 项目废气成份来源：粉尘主要由玻璃纤维粉尘、树脂粉尘以及少量的添加剂粉尘组成。在玻璃钢建材的加工过程中，玻璃纤维被切割、铣削成不同形状，产生大量细小的纤维粉尘；树脂在搅拌、成型过程中会挥发产生有机粉尘；添加剂在混合过程中也会产生一些粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “滤筒式除尘器 + 通风换气系统” 的处理方式。含尘废气通过通风管道被收集到滤筒式除尘器中，滤筒式除尘器的滤筒采用特殊的过滤材料，对粉尘具有高效的拦截和过滤作用。废气通过滤筒时，粉尘被截留在滤筒表面，净化后的气体从除尘器排出。同时，为了保证车间内空气的新鲜度和流通性，设置了通风换气系统，将处理后的干净空气送回车间，并不断排出车间内的污浊空气，形成良好的空气循环。
• 最终效果：通过滤筒式除尘器和通风换气系统的协同作用，车间内的粉尘浓度得到有效控制，达到了车间作业环境的相关标准要求。车间外的废气排放也符合环保标准，减少了对周边环境的污染，为员工创造了一个安全、健康的工作环境。