陶瓷厂瓷砖厂粉尘怎么处理方法|砖厂粉尘废气处理案例

案例一：山东淄博某瓷砖厂​

1. 项目背景：淄博素有 “江北瓷都” 之称，过去多数瓷砖企业生产设备密闭性差，缺少除尘设备，车间内粉尘污染严重，不仅影响工人身体健康，也对周边环境造成不良影响。随着环保要求日益严格，企业面临转型升级压力，急需改善粉尘污染状况。​

2. 项目废气成份来源​

• 制粉车间：原料在研磨制粉过程中，由于机械的高速运转，产生大量细微粉尘颗粒，这些粉尘粒径较小，容易在空气中长时间悬浮。​

• 搅拌工序：各种原料混合搅拌时，物料的翻动使得粉尘飞扬到空气中。​

• 压制成型：砖坯成型时，原料中的颗粒因机械压力和振动作用逸散到环境中。​

• 干燥、施釉、印花环节：在这些工序中，也会有少量因物料转移、操作等产生的粉尘。​

3. 处理工艺流程​

• 源头控制：投资近亿元淘汰下属 6 家企业的 13 条旧窑炉，新上 6 条新型天然气节能窑炉，从能源使用和设备更新上减少粉尘产生的可能性。​

• 密闭与负压收集：在扬尘较大的制粉车间，为每个扬尘点安装除尘设备，构建一个个负压环境，使产生的扬尘被及时抽回收集，避免粉尘外溢到车间环境中。​

• 全流程自动化与监控：生产线采用全封闭、自动化运转模式，工作人员在智能监控室就能对产品生产全过程以及烟尘排放各项指标进行实时监控，及时发现并处理可能出现的粉尘泄漏等问题。​

4. 最终效果：车间环境得到极大改善，几乎看不到烟尘，也闻不到异味。相比旧窑炉节能约 25％，人工、用电成本明显降低。几年时间就可收回新窑炉的投资，实现了经济效益与环境效益的双赢。同时，企业因环保达标，在市场竞争中赢得了更多发展机遇。​

案例二：江西金利源陶瓷厂​

1. 项目背景：为了满足日益严格的环保法规要求，实现可持续发展，江西金利源陶瓷厂对年产 1900 万平方米瓷砖生产线进行技术改造，重点解决生产过程中的粉尘及其他污染物排放问题。​

2. 项目废气成份来源​

• 喷雾干燥塔废气：主要含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，来源于原料干燥过程中燃料燃烧以及物料挥发。​

• 辊道窑废气：包含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物以及铅、镉、砷、镍等重金属化合物，是在高温烧制瓷砖坯体时，燃料燃烧和坯体中矿物质分解产生。​

• 成型废气：主要污染物为颗粒物，在砖坯成型过程中，原料颗粒因机械作用而飞扬形成。​

• 无组织废气：原燃料堆场扬尘、配料输送扬尘、成型工序未收集到的粉尘、交通运输扬尘、陈腐异味、喷墨区打印废气、煤气发生站逸散气体等。​

3. 处理工艺流程​

• 喷雾干燥塔废气处理：1#、3#、A#、5# 线喷雾干燥塔废气采用 “布袋除尘 + 碱液喷淋脱硫塔” 工艺处理。布袋除尘先过滤掉大部分颗粒物，碱液喷淋脱硫塔去除二氧化硫等酸性气体，处理后满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464 - 2010）中表 5 新建企业大气污染物排放浓度限值及 2014 年修改单要求，再经 1 根 24m 高排气筒 DA003（现有 15m 加高至 24m）排放。​

• 辊道窑废气处理：1# 线辊道窑废气经 “石灰石 - 石膏法脱硫塔” 处理，3#、A# 线和 5# 线辊道窑废气也采用类似的 “石灰石 - 石膏法脱硫塔” 处理工艺，处理后的废气满足相关标准，分别经 20m 高排气筒 DA001（依托现有）、30m 高排气筒 DA002（依托现有）和 35m 高排气筒 DA007（本次技改新增）排放。​

• 成型废气处理：1#、5# 线成型废气，3# 线成型废气以及 A# 线成型废气，各自经集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 - 1996）表 2 二级标准要求，再分别经 15m 高排气筒 DA004（依托现有）、DA005（依托现有）和 DA006（依托现有）排放。​

• 无组织废气控制：通过优化生产布局、加强车间通风、对物料堆放场所进行遮盖等措施，控制无组织颗粒物的厂界浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464 - 2010）中表 6 无组织排放限值，TVOC 满足《挥发性有机物排放标准 第 1 部分：印刷业》（DB36/1101.1 - 2019）排放监控限值等，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554 - 93）表 1 中二级标准要求，酚类满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 - 1996）表 2 中二级标准。​

4. 最终效果：通过一系列的废气处理措施，该厂各类废气排放均达到相应的国家标准和地方标准要求，有效减少了对周边大气环境的污染，提升了企业形象，也为企业的长期稳定发展奠定了基础。同时，生产废水均回用于生产不外排，实现了水资源的循环利用，提高了资源利用效率 。