电子厂粉尘废气处理方法|电子厂粉尘废气处理案例

案例一：深圳某大型电子制造企业​

1. 项目背景：该电子厂主要生产手机、平板电脑等电子产品，生产过程中会产生多种污染物，其中粉尘问题较为突出。一方面，粉尘会影响电子产品的生产精度和质量，造成产品短路、接触不良等故障，导致次品率上升；另一方面，长期处于高粉尘环境的员工，身体健康面临威胁，容易引发呼吸道疾病等职业病。此外，随着环保政策的收紧，企业若不妥善处理粉尘排放，将面临高额罚款甚至停产整顿，这对企业的正常运营和发展极为不利。​

2. 项目废气成份来源​

• 电路板制造车间：在电路板钻孔、铣边等机械加工过程中，会产生大量的玻璃纤维粉尘、金属粉尘（如铜粉）以及树脂粉尘。钻孔时高速旋转的钻头与电路板材料摩擦，使玻璃纤维和树脂材料破碎形成粉尘；铣边过程则会产生金属及非金属混合粉尘。​

• 精密部件打磨车间：对于一些金属外壳、塑料零部件等进行打磨处理时，会产生金属氧化物粉尘（如铝氧化粉尘）以及塑料微粒粉尘。打磨过程中，磨具与工件表面的摩擦使材料表面的微粒脱落进入空气中。​

• 物料搬运及投料环节：电子元器件、粉状原材料（如焊锡粉）在搬运、拆包以及投入生产设备时，由于操作不当或设备密封性不佳，会有少量粉尘逸散到车间环境中。​

3. 处理工艺流程​

• 源头控制与设备优化：对电路板制造设备进行升级改造，在钻孔、铣边等设备上安装先进的吸尘装置，将粉尘产生源与吸尘口紧密结合，确保在粉尘产生的瞬间就能被收集。例如，采用内置式吸尘钻头，在钻孔时直接将产生的粉尘吸入连接的吸尘管道，减少粉尘在车间内的扩散。​

• 车间通风与集中收集：构建完善的车间通风系统，通过合理布置进风口和出风口，形成定向气流，将车间内分散的粉尘引导至集中收集区域。在每个车间设置多个大功率的集尘罩，这些集尘罩连接到中央集尘管道，将不同车间产生的粉尘统一收集。​

• 多级过滤净化：采用 “旋风除尘器 + 布袋除尘器 + 活性炭吸附装置” 的组合净化工艺。旋风除尘器先利用离心力去除大颗粒粉尘，降低后续处理设备的负荷；布袋除尘器通过过滤精度可达微米级的滤袋，进一步捕集细小粉尘颗粒；活性炭吸附装置则用于吸附残留的有机废气及可能存在的异味物质，确保排放气体达标。处理后的废气通过符合环保要求高度的排气筒排放。​

4. 最终效果：车间内的粉尘浓度大幅降低，从原来的超标数倍降低至国家标准以下，为员工创造了安全、健康的工作环境。产品因粉尘污染导致的次品率从之前的约 5% 下降到 1% 以内，有效提高了产品质量和生产效率。同时，企业顺利通过环保部门的各项检查，避免了因环保问题带来的经济损失和声誉影响，提升了企业的社会形象和市场竞争力。​

案例二：苏州某电子元件生产厂​

1. 项目背景：此电子元件厂专注于生产电阻、电容等小型电子元件，生产规模较大。在生产过程中产生的粉尘不仅影响车间环境和员工健康，而且对产品的稳定性和可靠性构成威胁。当地政府对电子行业的环保监管日益严格，要求企业必须采取有效措施治理粉尘污染，否则将限制企业的产能扩张和市场准入。​

2. 项目废气成份来源​

• 电阻生产工序：在电阻生产过程中，主要产生金属粉尘（如镍粉、锰粉）以及陶瓷粉尘。在电阻的成型、烧结等环节，金属材料和陶瓷材料经过加工处理会产生细微颗粒粉尘。例如，在电阻膜的涂覆过程中，使用的金属浆料在干燥和固化时会产生金属粉尘。​

• 电容生产车间：电容生产涉及到多种原材料，如铝箔、电解液、陶瓷粉料等。在铝箔的切割、卷绕过程中会产生铝粉；陶瓷粉料在混合、压制等工序中容易产生陶瓷粉尘。此外，电解液中的挥发性成分在生产过程中也可能与粉尘混合，形成复杂的废气污染物。​

• 包装及物料周转区域：在电子元件的包装过程中，由于物料的转移、倾倒等操作，会产生少量的塑料粉尘、纸屑粉尘等。同时，物料周转区域的运输车辆在行驶过程中也可能扬起地面上的粉尘。​

3. 处理工艺流程​

• 局部吸尘与密闭作业：在电阻、电容生产的关键产尘设备上，安装局部吸尘装置，如在电阻成型机、电容卷绕机等设备的产尘部位设置专门的吸尘罩，将产生的粉尘及时收集。对于一些易产生粉尘的工序，如粉料的混合、配料等，采用密闭式设备和操作间，减少粉尘外逸。​

• 脉冲布袋除尘系统：将收集到的粉尘通过管道输送至脉冲布袋除尘器。该除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，在滤袋表面积尘达到一定厚度时，通过压缩空气的脉冲喷吹，使滤袋瞬间膨胀，抖落表面的粉尘，落入灰斗。脉冲布袋除尘器对细微粉尘具有很高的过滤效率，能够有效去除废气中的大部分粉尘颗粒。​

• 静电吸附与除异味装置：为进一步净化废气，在脉冲布袋除尘后增加静电吸附装置，利用静电场对粉尘的吸附作用，去除残留的细微粉尘和带电粒子。同时，设置除异味装置，采用光催化氧化技术或化学洗涤技术，分解和去除废气中的异味物质和可能存在的有机污染物，确保排放气体无异味且各项污染物达标。​

4. 最终效果：经过一系列粉尘处理措施后，电子元件厂车间内的空气质量明显改善，员工的工作舒适度和健康得到了保障。产品的质量稳定性显著提高，因粉尘污染导致的产品不良率降低了约 30%。企业在环保方面的投入得到了回报，顺利获得了环保部门的认可，为企业的持续发展和业务拓展创造了有利条件，还在行业内树立了环保标杆形象，吸引了更多优质客户和合作伙伴。