化工厂粉尘废气怎么处理方法|玮霖环保化工厂粉尘废气处理案例

案例一：某磷肥厂粉尘处理项目

• 项目背景：某磷肥厂主要生产过磷酸钙等磷肥产品，在生产过程中，矿石破碎、筛分、搅拌以及产品包装等环节会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对车间环境造成严重污染，影响工人身体健康，还因含有氟化物等有害物质，对周边生态环境构成威胁。随着环保法规的日益严格，磷肥厂急需对粉尘进行有效治理。
• 项目废气成份来源：粉尘主要来源于磷矿石的破碎和研磨过程，其成分包括磷矿石粉末、氟化物（如氟化氢）、硫酸钙以及少量的未反应的磷酸等。此外，在肥料的干燥和筛分过程中，也会产生含有肥料颗粒和添加剂的粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 布袋除尘器 + 湿式洗涤塔” 的处理工艺。首先，含尘废气通过管道进入旋风除尘器，利用离心力将大颗粒粉尘分离出来，初步降低粉尘浓度。然后，废气进入布袋除尘器，通过布袋的过滤作用，进一步去除细小的粉尘颗粒，使粉尘浓度大幅降低。经过两级除尘后的废气，仍含有少量的氟化物等有害气体，随后进入湿式洗涤塔。在湿式洗涤塔中，废气与喷淋的碱性溶液（如氢氧化钠溶液）充分接触，氟化物等酸性有害气体与碱性溶液发生中和反应，被吸收去除，同时进一步去除残留的粉尘。
• 最终效果：经过该套处理工艺，车间内的粉尘浓度显著降低，达到了国家规定的职业卫生标准，改善了工人的工作环境。车间外排放的废气中粉尘和氟化物等有害物质含量大幅下降，满足了当地环保部门的严格排放标准，有效减少了对周边环境的污染，保护了生态环境和居民的健康。

案例二：某氯碱化工厂粉尘处理项目

• 项目背景：某氯碱化工厂以电解饱和食盐水为主要生产工艺，生产烧碱、氯气、氢气等产品。在原盐的输送、粉碎以及烧碱的干燥包装等过程中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响生产环境，还可能对工人的呼吸系统造成损害，同时也存在一定的安全隐患，如粉尘爆炸等。为了保障安全生产和员工健康，同时满足环保要求，该厂决定对粉尘进行治理。
• 项目废气成份来源：原盐粉碎过程中产生的粉尘主要是氯化钠颗粒以及少量的泥沙等杂质。在烧碱生产过程中，烧碱干燥和包装环节产生的粉尘主要是氢氧化钠颗粒。此外，由于生产过程中可能存在一些泄漏和反应不完全的情况，废气中还可能含有少量的氯气、氯化氢等有害气体。
• 处理工艺流程：采用 “旋风分离器 + 静电除尘器 + 活性炭吸附装置” 的处理工艺。首先，含尘废气通过旋风分离器，利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来。然后，废气进入静电除尘器，在高压电场的作用下，使细小的粉尘颗粒带电并吸附到电极上，进一步去除粉尘。经过两级除尘后的废气，虽然粉尘含量已大大降低，但仍可能含有少量的氯气、氯化氢等有害气体和异味，随后进入活性炭吸附装置。活性炭具有很强的吸附能力，能够吸附废气中的氯气、氯化氢等有害气体和异味，使废气得到进一步净化。
• 最终效果：通过该处理工艺，氯碱化工厂车间内的粉尘浓度得到了有效控制，达到了安全和卫生标准，降低了粉尘爆炸的风险，保障了员工的身体健康。车间外排放的废气达到了环保排放标准，消除了异味，减少了对周边环境的污染，提高了企业的环境形象。

案例三：某精细化工企业粉尘处理项目

• 项目背景：某精细化工企业生产多种高附加值的精细化学品，如医药中间体、香料等。在生产过程中，原料的研磨、混合以及产品的干燥、筛分等工序会产生大量的有机粉尘和少量的无机粉尘。这些粉尘不仅具有刺激性气味，还可能含有有毒有害物质，对环境和人体健康造成危害。为了满足环保要求和企业自身可持续发展的需要，该企业决定对粉尘进行治理。
• 项目废气成份来源：有机粉尘主要来源于各种有机原料和产品，如芳香族化合物、酯类、醇类等有机化合物的颗粒。无机粉尘则主要来自于一些无机添加剂和催化剂的粉末，如碳酸钙、氧化镁等。此外，由于生产过程中使用了一些有机溶剂，废气中还可能含有少量的挥发性有机化合物（VOCs）。
• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘器 + 活性炭吸附 - 脱附装置 + 催化燃烧装置” 的处理工艺。首先，含尘废气通过布袋除尘器，将大部分有机和无机粉尘拦截下来，净化后的气体进入活性炭吸附 - 脱附装置。在活性炭吸附阶段，废气中的 VOCs 和残留的少量粉尘被活性炭吸附，使废气得到进一步净化。当活性炭吸附饱和后，通过加热脱附的方式，将吸附在活性炭上的 VOCs 解吸出来，形成高浓度的 VOCs 废气。然后，高浓度的 VOCs 废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，VOCs 在较低的温度下燃烧分解为二氧化碳和水，实现废气的最终净化。
• 最终效果：经过处理后，精细化工企业车间内的粉尘浓度和 VOCs 含量显著降低，达到了国家相关标准要求，改善了车间的工作环境，保障了员工的身体健康。车间外排放的废气中粉尘和 VOCs 含量均符合环保排放标准，有效减少了对周边环境的污染，同时通过催化燃烧装置对 VOCs 的处理，实现了资源的回收利用，降低了企业的运行成本。