食品加工厂粉尘怎么处理|食品加工厂粉尘废气处理案例

案例一：某面粉加工厂粉尘处理项目

• 项目背景：该面粉加工厂规模较大，在小麦研磨、筛选、包装等工序中会产生大量面粉粉尘。面粉粉尘不仅会影响车间环境，还存在爆炸风险，严重威胁工人的生命安全和企业的生产安全。此外，随着环保要求的日益严格，该厂需要对粉尘进行有效处理，以满足排放标准。
• 项目废气成份来源：主要来源于小麦的研磨和筛选过程，产生的粉尘主要成分为面粉颗粒，同时可能含有少量的麦麸、泥土等杂质。在包装过程中，也会产生一定量的面粉扬尘。
• 处理工艺流程：采用 “脉冲布袋除尘器” 进行粉尘处理。在各个产尘点上方设置集气罩，通过通风管道将含尘废气收集至脉冲布袋除尘器。除尘器内部设有多个过滤布袋，含尘气体进入除尘器后，粉尘被拦截在布袋表面，净化后的气体通过风机排出。脉冲喷吹系统会定期对布袋进行清灰，将附着在布袋上的面粉粉尘抖落至灰斗，然后通过螺旋输送机将粉尘输送至收集装置，进行统一处理。
• 最终效果：经过脉冲布袋除尘器处理后，车间内的粉尘浓度明显降低，达到了国家规定的职业卫生标准，有效保障了工人的身体健康。同时，排放到大气中的废气中粉尘含量大幅降低，满足了环保排放标准，消除了粉尘爆炸的隐患，确保了企业的安全生产。

案例二：某饼干厂粉尘处理项目

• 项目背景：该饼干厂在生产过程中，原料（如面粉、糖粉、可可粉等）的输送、搅拌、成型以及饼干的烘焙等工序会产生粉尘。这些粉尘不仅会污染车间环境，影响产品质量，还会对工人的呼吸系统造成危害。为了改善生产环境和满足环保要求，该厂决定实施粉尘处理项目。
• 项目废气成份来源：原料输送和搅拌过程中会产生面粉、糖粉、可可粉等粉尘。在饼干成型过程中，饼干屑也会形成粉尘。此外，烘焙过程中可能会产生少量的油脂烟雾和面粉焦化物粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 活性炭吸附箱 + 布袋除尘器” 的组合工艺。首先，含尘废气通过集气罩收集后进入旋风除尘器，利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来。然后，经过旋风除尘器初步处理的废气进入活性炭吸附箱，吸附废气中的油脂烟雾和异味。最后，气体进入布袋除尘器进行精细过滤，进一步去除细小的粉尘颗粒。布袋除尘器收集的粉尘定期清理，活性炭定期更换。
• 最终效果：通过这套处理工艺，车间内的粉尘得到了有效控制，空气质量明显改善，粉尘浓度符合职业健康安全标准。排放到外界的废气中，粉尘含量和异味均得到有效去除，达到了环保排放标准，提高了产品质量，同时也提升了企业的环保形象。

案例三：某淀粉厂粉尘处理项目

• 项目背景：该淀粉厂在玉米淀粉的生产过程中，玉米的破碎、研磨、筛分以及淀粉的干燥等工序会产生大量淀粉粉尘。这些粉尘不仅污染环境，还容易引发粉尘爆炸事故。为了保障生产安全和环境质量，该厂决定对粉尘进行治理。
• 项目废气成份来源：主要来自玉米的破碎和研磨工序，产生的粉尘主要成分为淀粉颗粒，同时可能含有少量的玉米皮、玉米胚芽等杂质。在淀粉干燥过程中，也会产生大量的淀粉粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “湿式洗涤塔 + 静电除尘器” 的处理工艺。含尘废气首先进入湿式洗涤塔，通过喷淋系统使水雾与粉尘充分接触，将粉尘吸附并随水流进入沉淀池。经过湿式洗涤塔初步处理的废气，再进入静电除尘器。静电除尘器利用高压电场使粉尘颗粒带电，然后吸附在电极上，从而实现粉尘与气体的分离。沉淀池中的污泥定期清理，进行无害化处理。
• 最终效果：经过处理后，车间内的粉尘浓度显著降低，有效改善了工人的工作环境。排放到大气中的废气中粉尘含量大幅减少，达到了环保排放标准，消除了粉尘爆炸的隐患，保障了企业的安全生产和周边环境的质量。

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