塑胶厂粉尘处理方法|塑胶厂粉尘废气处理案例

案例一：某大型塑胶制品厂粉尘处理项目

• 项目背景：该塑胶制品厂生产多种塑胶产品，在塑料颗粒的输送、混合、成型以及边角料的粉碎等过程中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响车间环境，对工人健康造成威胁，还可能因积累引发火灾等安全隐患。随着环保法规的日益严格，该厂急需对粉尘进行有效治理，以满足环保要求和安全生产标准。
• 项目废气成份来源：主要来源于塑料颗粒的输送和混合工序，产生的粉尘为各种塑料颗粒的细小颗粒。在成型过程中，由于塑料的加热和挤出，会产生少量的挥发性有机化合物（VOCs）与粉尘混合。边角料粉碎过程中则产生大量的塑料碎屑粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器 + 活性炭吸附装置” 的组合工艺。首先，在各产尘点设置集气罩，通过通风管道将含尘废气收集至旋风分离器，利用离心力将较大颗粒的塑料粉尘分离出来。接着，经过旋风分离器初步处理的废气进入脉冲布袋除尘器，进一步过滤细小的粉尘颗粒，使粉尘被拦截在布袋表面，净化后的气体通过风机排出。脉冲喷吹系统定期对布袋进行清灰，将粉尘抖落至灰斗。最后，为了去除废气中的 VOCs，气体进入活性炭吸附装置，通过活性炭的吸附作用，将 VOCs 吸附去除。
• 最终效果：经过该处理工艺，车间内的粉尘浓度大幅降低，达到了国家规定的职业卫生标准，保障了工人的身体健康。排放到大气中的废气中粉尘含量和 VOCs 含量均显著减少，满足了环保排放标准，同时也消除了粉尘积累引发的安全隐患，提升了企业的整体环境质量和安全生产水平。

案例二：某小型塑胶玩具厂粉尘处理项目

• 项目背景：该小型塑胶玩具厂在生产过程中，塑料原料的加工和玩具的修整工序会产生粉尘。由于工厂空间有限，粉尘容易在车间内弥漫，不仅影响产品质量，还对工人的呼吸道健康造成危害。为了改善生产环境和符合环保要求，该厂决定进行粉尘处理改造。
• 项目废气成份来源：塑料原料在加热、注塑过程中会产生少量的热解粉尘，主要成分为塑料的分解产物。玩具修整过程中，如打磨、切割等工序会产生大量的塑料粉尘，这些粉尘较为细小，容易在空气中悬浮。
• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 光催化氧化设备” 的处理工艺。含尘废气通过集气罩收集后进入滤筒除尘器，滤筒除尘器利用其特殊的过滤材料对粉尘进行高效过滤，将粉尘拦截在滤筒表面，净化后的气体排出。对于废气中含有的少量有机废气，通过光催化氧化设备进行处理。光催化氧化设备利用紫外线照射催化剂，产生强氧化性的自由基，将有机废气分解为二氧化碳和水。
• 最终效果：经过处理后，车间内的空气质量得到明显改善，粉尘浓度大幅下降，符合相关职业健康标准。排放的废气达到环保要求，有机废气得到有效处理，减少了对环境的污染，同时也提高了产品质量，为企业的可持续发展提供了保障。

案例三：某塑胶管材厂粉尘处理项目

• 项目背景：该塑胶管材厂在生产塑胶管材时，原料的混合、挤出以及管材的切割等工序会产生大量粉尘。这些粉尘不仅对车间环境和工人健康造成影响，还可能影响管材的质量。为了提升企业形象，满足环保和生产要求，该厂实施了粉尘处理项目。
• 项目废气成份来源：原料混合过程中会产生塑料颗粒粉尘。挤出过程中，塑料在高温下会产生少量的挥发性物质与粉尘混合。管材切割时会产生大量的塑料碎屑粉尘，这些粉尘粒径大小不一。
• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘器 + 低温等离子体净化器” 的处理工艺。首先，含尘废气经集气罩收集后进入布袋除尘器，布袋除尘器通过过滤作用将粉尘拦截，净化后的气体排出。对于废气中的挥发性有机物质，利用低温等离子体净化器进行处理。低温等离子体净化器通过放电产生等离子体，使有机物质发生电离、激发和分解等反应，将其转化为无害物质。
• 最终效果：处理后，车间内的粉尘得到有效控制，粉尘浓度明显降低，为工人创造了良好的工作环境。排放的废气中粉尘和有机污染物含量大幅减少，达到了环保排放标准，提高了管材的质量，同时也增强了企业的市场竞争力。