陶瓷厂瓷砖厂粉尘处理方法|砖厂粉尘废气处理工艺

案例一：某大型陶瓷厂粉尘处理项目

• 项目背景：该陶瓷厂主要生产各类建筑陶瓷，生产规模较大。在陶瓷生产过程中，原料的破碎、研磨、筛分以及成型、干燥等环节都会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染车间环境，影响工人身体健康，还对周边环境造成严重影响，面临着较大的环保压力，急需对粉尘进行有效治理。
• 项目废气成份来源：原料破碎和研磨过程中产生的粉尘主要是陶瓷原料的细小颗粒，如黏土、石英、长石等。筛分过程会扬起大量的粉状物料。在陶瓷成型和干燥过程中，由于水分的蒸发和物料的运动，也会产生一定量的粉尘，这些粉尘中可能含有少量的添加剂和粘结剂成分。
• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 袋式除尘器 + 湿式除尘器” 的组合工艺。首先，在各产尘点设置集气罩，将含尘废气收集起来，通过管道输送至旋风除尘器，利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来。然后，废气进入袋式除尘器，通过过滤袋对细小粉尘进行拦截，进一步净化废气。最后，经过袋式除尘器处理后的废气再进入湿式除尘器，通过喷水使粉尘与水充分接触，将剩余的细微粉尘捕集下来，净化后的气体达标排放。
• 最终效果：经过该处理工艺，车间内的粉尘浓度显著降低，达到了国家职业卫生标准，有效保障了工人的身体健康。排放到大气中的废气中粉尘含量大幅减少，满足了环保排放标准，周边环境得到明显改善，企业也顺利通过了环保验收，实现了经济效益与环境效益的双赢。

案例二：某小型陶瓷工艺品厂粉尘处理项目

• 项目背景：这家小型陶瓷工艺品厂以生产精美陶瓷摆件为主。虽然生产规模较小，但在原料加工和陶瓷烧制后的打磨、上釉等工序中仍会产生粉尘。由于厂房空间有限，粉尘容易积聚，对工人健康和产品质量都有一定影响，为了改善生产环境和提升产品品质，决定进行粉尘处理。
• 项目废气成份来源：原料加工过程中产生的粉尘主要是陶瓷原料粉尘。在打磨工序中，会产生陶瓷制品表面的细小颗粒粉尘。上釉过程中，釉料的飞扬也会产生一定的粉尘，且釉料中可能含有一些金属氧化物等成分。
• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 活性炭吸附箱” 的处理工艺。含尘废气通过集气罩收集后进入滤筒除尘器，滤筒除尘器利用其高效的过滤性能，将粉尘拦截在滤筒表面，净化后的气体排出。对于废气中可能含有的少量有机挥发物和异味，通过活性炭吸附箱进行吸附处理，活性炭吸附箱内的活性炭能够有效吸附有机物质和异味，使排出的气体更加清洁。
• 最终效果：经过处理后，车间内的空气质量明显改善，粉尘浓度得到有效控制，符合相关卫生标准。产品质量也因粉尘污染的减少而有所提升，同时废气经过处理后达标排放，减少了对周边环境的影响，企业的生产环境和社会形象得到了显著改善。

案例三：某特种陶瓷厂粉尘处理项目

• 项目背景：该特种陶瓷厂生产高性能陶瓷材料，用于航空航天、电子等领域。生产过程中对环境要求较高，粉尘不仅会影响产品质量，还可能对生产设备造成损害。此外，特种陶瓷生产过程中产生的粉尘可能含有一些特殊的化学成分，需要进行专门的处理，以满足环保和生产要求。
• 项目废气成份来源：原料混合和成型过程中会产生陶瓷原料粉尘，这些原料可能包含一些稀有金属氧化物、碳化物等特殊成分。在烧结过程中，由于高温反应，会产生少量的气态污染物与粉尘混合，如氮氧化物、硫氧化物等。
• 处理工艺流程：采用 “静电除尘器 + 活性炭吸附 + 催化氧化装置” 的处理工艺。首先，含尘废气进入静电除尘器，利用静电场使粉尘带电，然后吸附在电极上，实现粉尘与气体的分离。经过静电除尘器处理后的废气进入活性炭吸附装置，吸附其中的气态污染物和部分残留粉尘。最后，为了进一步去除废气中的氮氧化物和硫氧化物等污染物，将气体引入催化氧化装置，在催化剂的作用下，将这些污染物转化为无害物质，达标后排放。
• 最终效果：通过该处理工艺，车间内的粉尘得到了有效控制，生产环境得到极大改善，产品质量得到了可靠保障。排放的废气中各种污染物含量均大幅降低，满足了严格的环保排放标准，同时也减少了对生产设备的损害，延长了设备的使用寿命，为企业的稳定生产和可持续发展提供了有力支持。