五金厂金属打磨产生的粉尘怎么处理|五金电镀金属粉尘废气处理方法

案例一：江苏某大型五金制造企业​

1. 项目背景：该企业专业生产各类高端五金零部件，涵盖汽车零部件、电子设备五金配件等领域，生产规模大且工艺复杂。此前，车间内的粉尘治理不到位，大量金属粉尘弥漫在空气中。这不仅严重影响产品质量，细微粉尘附着在精密零部件表面，导致产品精度下降，次品率高达 12%，造成巨大经济损失；还对员工健康构成严重威胁，长期暴露在高浓度金属粉尘环境中，员工易患尘肺病、呼吸道疾病等。周边环境也深受其害，土壤和水体中金属含量超标，引发周边居民投诉。环保部门多次下达整改通知，企业面临停产整顿风险，急需解决粉尘污染问题。​

2. 项目废气成份来源​

• 机械加工工序：在车削、铣削、钻孔等过程中，刀具与金属材料高速摩擦，使金属表面的微小颗粒脱落形成金属粉尘。如车削加工时，车床的高速旋转使金属碎屑以细小颗粒形式飞溅，主要产生铁、铝、铜等金属粉尘。​

• 打磨、抛光环节：为使五金产品表面光滑、美观，需进行打磨和抛光处理。打磨过程中，砂纸或砂轮与金属表面摩擦，不仅产生大量更细小的金属粉尘，还可能因摩擦生热使金属表面部分氧化，形成金属氧化物粉尘，如铁锈粉尘。抛光时，抛光膏与金属表面作用，会产生含金属颗粒和抛光膏成分的混合粉尘。​

• 焊接区域：焊接过程中，焊条或焊丝的熔化、金属母材的蒸发以及保护气体与高温金属的反应，产生焊接烟尘。其成分复杂，包含金属氧化物（如二氧化锰、氧化铁等）、金属氟化物以及少量重金属微粒（如镍、铬等）。​

3. 处理工艺流程​

• 源头控制与设备升级：对机械加工设备进行密封改造，在产尘部位安装高效吸尘装置，如在车床、铣床的切削区域安装贴合刀具运动轨迹的吸尘罩，确保粉尘在产生瞬间被吸入吸尘管道，减少初始扩散。将老旧打磨、抛光设备升级为自带吸尘功能的新型设备，从源头降低粉尘产生量。​

• 局部收集与车间通风：在焊接工位上方设置可调节的局部集尘罩，根据焊接位置和方向灵活调整集尘罩角度，高效收集焊接烟尘。在车间内合理布置进风口和出风口，构建完善的通风系统，形成定向气流，将分散在车间各处的粉尘引导至集中收集区域，再通过主管道输送至粉尘处理设备。​

• 多级净化处理：采用 “旋风除尘器 + 滤筒除尘器 + 静电除尘器” 的组合工艺。旋风除尘器利用离心力先分离出较大颗粒金属粉尘，降低后续设备负荷；滤筒除尘器通过高精度滤筒对细微粉尘进行深度过滤，过滤精度可达 1 微米以下；静电除尘器对经过前两级处理后仍残留的细微粉尘和带电粒子进行吸附，确保最终排放气体达标。处理后的洁净空气通过符合环保要求高度的排气筒排入大气。​

• 粉尘回收与综合利用：对收集的金属粉尘进行分类回收，如将铁粉尘、铝粉尘等分别收集，通过专业工艺进行再熔炼，重新制成金属原料投入生产，实现资源循环利用，降低生产成本。​

4. 最终效果：车间内粉尘浓度大幅降低，从严重超标降至国家标准以内，为员工创造了安全健康的工作环境，员工呼吸道疾病发病率显著下降。产品因粉尘污染导致的次品率降至 3% 以内，产品质量大幅提升，企业经济效益显著提高。周边环境质量逐渐恢复，居民投诉停止。企业顺利通过环保验收，避免停产整顿，凭借良好环保形象吸引更多优质客户，市场竞争力增强。​

案例二：浙江某中型五金加工厂​

1. 项目背景：此工厂主要承接各类五金制品的定制加工业务，随着业务量增长，生产规模逐步扩大，但粉尘治理措施滞后。车间内粉尘污染严重，员工工作效率受影响，且周边环境因粉尘排放受到破坏，环保部门责令限期整改。企业为维持正常生产和长远发展，决定投入资金治理粉尘污染。​

2. 项目废气成份来源​

• 冲压工序：在对金属板材进行冲压成型时，冲床的高速冲击使金属板材表面产生金属碎屑粉尘，主要为板材材质的金属粉尘，如不锈钢板材冲压产生不锈钢粉尘。​

• 打磨工序：对冲压后的五金制品进行打磨，去除表面毛刺和不平整处，打磨过程产生大量金属粉尘，因打磨对象多为冲压成型件，粉尘成分与板材一致。​

• 喷砂除锈区域：利用压缩空气将石英砂等磨料高速喷射到金属工件表面除锈，这一过程产生大量石英砂粉尘以及金属粉尘，石英砂粉尘长期吸入对员工肺部危害极大。​

3. 处理工艺流程​

• 密闭作业与吸尘系统：对冲压设备进行全密闭改造，仅在进料和出料口设置自动密封装置，同时在设备内部安装吸尘管道和吸尘口，确保粉尘在产生时立即被收集。在打磨设备操作区域安装局部吸尘罩，根据设备形状和产尘特点定制，高效收集打磨粉尘。所有吸尘装置连接到车间的中央吸尘系统。​

• 布袋除尘与喷淋洗涤：粉尘先进入布袋除尘器，通过多层过滤布袋拦截大部分粉尘颗粒，对粒径大于 0.5 微米的粉尘过滤效率高。对于布袋除尘器难以去除的细微粉尘和部分有害气体，采用喷淋洗涤塔进行后续处理。喷淋洗涤塔内，粉尘与自上而下喷淋的水雾充分接触，被水雾吸附后随水流进入塔底集水池，实现气液分离。同时，在喷淋液中添加适量化学药剂，可去除废气中的酸性或碱性有害气体。​

• 除雾与排放：经过喷淋洗涤后的气体含有大量水汽，为防止水汽对排放设备腐蚀及形成白色烟羽，在喷淋洗涤塔后设置除雾器。除雾器采用高效折流板或丝网结构，拦截气体中的水雾，使处理后的洁净气体通过排气筒达标排放。​

4. 最终效果：车间环境显著改善，粉尘浓度降低，员工工作舒适度提高，工作效率提升。周边环境质量好转，企业通过环保整改验收，避免处罚，凭借环保改进吸引更多客户，为企业持续发展奠定基础。