橡胶厂轮胎厂粉尘烟尘烟气恶臭异味废气怎么处理方法

案例一：某大型橡胶制品厂粉尘处理项目

• 项目背景：该橡胶厂主要生产汽车轮胎、橡胶密封件等各类橡胶制品，生产规模较大。在橡胶生产过程中，多个环节会产生大量粉尘，不仅影响车间环境和工人健康，还面临环保达标排放的压力，因此需要对粉尘进行有效治理。
• 项目废气成份来源：橡胶厂粉尘主要来源于橡胶原料的加工过程。生胶在切割、破碎过程中会产生橡胶碎屑粉尘；炭黑、白炭黑等填充剂在卸料、储存和输送过程中容易飞扬形成粉尘；此外，在橡胶混炼过程中，各种原料的混合搅拌也会产生大量粉尘，这些粉尘中还可能含有少量的有机挥发物，如苯、甲苯等，来自于橡胶添加剂和加工助剂。
• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 布袋除尘器 + 活性炭吸附装置” 的组合工艺。首先，在各个产尘点设置集气罩，将含尘废气收集起来，通过管道输送至旋风除尘器。旋风除尘器利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来，初步降低粉尘浓度。然后，经过旋风除尘器预处理的废气进入布袋除尘器，布袋除尘器通过过滤布袋对细小粉尘进行高效捕集，使粉尘浓度进一步降低。最后，为了去除废气中可能存在的少量有机挥发物，将经过布袋除尘器处理后的气体引入活性炭吸附装置，通过活性炭的吸附作用，净化后的气体达标排放。
• 最终效果：经过该处理工艺，车间内的粉尘浓度显著降低，达到了国家规定的职业卫生标准，有效保障了工人的身体健康。排放到大气中的废气中粉尘含量大幅减少，满足了环保排放标准，同时有机挥发物的排放也得到了有效控制，周边环境得到了保护，企业顺利通过了环保验收，树立了良好的企业形象。

案例二：某小型橡胶加工厂粉尘处理项目

• 项目背景：该小型橡胶加工厂主要从事橡胶鞋底的生产，由于生产设备相对简陋，粉尘治理措施不完善，车间内粉尘弥漫，工人工作环境恶劣，且经常受到环保部门的整改要求，因此急需进行粉尘处理改造。
• 项目废气成份来源：主要来自橡胶鞋底生产过程中的橡胶混炼、硫化以及打磨等工序。橡胶混炼过程中，各种粉状原料如碳酸钙、氧化锌等的添加和搅拌会产生粉尘；硫化过程中，橡胶受热分解会产生少量的橡胶废气和粉尘；鞋底打磨过程中会产生大量的橡胶碎屑粉尘。
• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 光催化氧化设备” 的处理工艺。含尘废气通过集气罩收集后，进入滤筒除尘器。滤筒除尘器具有高效的过滤性能，能有效拦截和捕集粉尘，使废气中的粉尘含量大幅降低。然后，经过滤筒除尘器处理后的废气进入光催化氧化设备，利用光催化剂在紫外线照射下产生的强氧化性自由基，将废气中的有机污染物和少量残留的橡胶异味进行分解和氧化，转化为无害的二氧化碳和水，净化后的气体通过风机排放到大气中。
• 最终效果：经过治理后，车间内的粉尘得到了有效控制，工作环境得到明显改善，工人的劳动保护得到了更好的保障。排放的废气中粉尘含量和异味显著降低，达到了环保要求，企业不再受到环保整改压力，能够正常稳定地生产经营，同时也提升了企业的市场竞争力。

案例三：某橡胶再生厂粉尘处理项目

• 项目背景：该橡胶再生厂主要从事废旧橡胶的回收再加工，将废旧轮胎等橡胶制品加工成再生橡胶。在生产过程中，由于废旧橡胶的处理和加工会产生大量粉尘和异味，对周边环境造成了严重影响，引起了周边居民的强烈不满，企业面临较大的环保压力，急需解决粉尘和异味问题。
• 项目废气成份来源：废旧橡胶在破碎、粉碎过程中会产生大量的橡胶粉尘，同时废旧橡胶中残留的一些杂质如砂土、金属屑等也会形成粉尘。此外，在橡胶再生过程中，会使用到一些化学药剂，如软化剂、活化剂等，这些药剂在加热和反应过程中会挥发产生有机废气，与粉尘混合在一起，形成复杂的废气成分，并且伴有刺鼻的异味。
• 处理工艺流程：采用 “脉冲布袋除尘器 + 生物除臭设备 + 活性炭吸附塔” 的处理工艺。首先，含尘废气通过管道收集后进入脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器通过压缩空气定期对滤袋进行清灰，确保滤袋的过滤效果，高效去除废气中的粉尘。然后，经过布袋除尘器处理后的废气进入生物除臭设备，生物除臭设备中填充有微生物填料，利用微生物的新陈代谢作用，将废气中的有机污染物和异味物质分解为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。最后，为了进一步去除废气中可能残留的少量有机物质和异味，废气再进入活性炭吸附塔进行深度吸附处理，净化后的气体达标排放。
• 最终效果：通过该处理工艺，橡胶再生厂的粉尘和异味问题得到了有效解决。车间内的粉尘浓度明显降低，工作环境得到改善。排放到周边环境中的废气中粉尘含量和异味大幅减少，达到了环保排放标准，周边居民的投诉明显减少，企业的环保形象得到了提升，为企业的可持续发展创造了有利条件。

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