食品厂废气处理方法|食品加工厂废气怎么处理

案例一：某大型肉类加工企业废气处理项目​

• 项目背景：该肉类加工企业规模较大，业务涵盖生猪屠宰、肉类分割、肉制品加工等多个环节。随着城市发展，企业周边逐渐成为人口密集区域，肉类加工过程中产生的废气对周边环境影响日益严重，异味扰民问题突出，居民投诉频繁。同时，环保部门对企业废气排放监管趋严，企业面临巨大环保整改压力，急需对废气处理系统进行全面升级。​

• 项目废气成份来源：生猪屠宰车间，待宰圈舍中生猪排泄产生氨气、硫化氢等恶臭气体，屠宰过程中血液、内脏等废弃物散发异味，包含挥发性脂肪酸、胺类等物质。肉类分割车间，肉类在切割、加工过程中，因微生物作用和蛋白质分解产生多种异味气体。肉制品加工车间，在腌制、熏制工序中，产生亚硝胺类、酚类等有机废气，熏制时还伴有烟尘。​

• 处理工艺流程：采用 “生物除臭 + 洗涤塔 + 活性炭吸附” 组合工艺。待宰圈舍和屠宰车间废气，先通过生物除臭装置，利用微生物分解恶臭气体。然后进入碱洗塔，喷淋氢氧化钠溶液，中和酸性恶臭气体（如硫化氢）。接着进入酸洗塔，去除碱性恶臭气体（如氨气）。肉类分割车间废气直接进入生物除臭装置处理。肉制品加工车间废气，先经布袋除尘器去除烟尘，再依次通过生物除臭装置、碱洗塔、酸洗塔，最后进入活性炭吸附装置，吸附残留异味和有机废气，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，企业周边异味明显减轻，空气质量显著改善，居民投诉大幅减少。排放的废气中氨气、硫化氢、亚硝胺类等污染物浓度远低于环保排放标准，企业顺利通过环保验收，避免环保处罚，保障了企业稳定生产，提升了周边区域环境质量。​

案例二：某中型烘焙食品厂废气处理项目​

• 项目背景：此中型烘焙食品厂主要生产面包、蛋糕等烘焙产品。因早期建设时废气处理设施不完善，随着城市环保要求提高，烘焙过程中产生的废气对周边环境和居民生活造成一定影响，企业面临环保处罚风险，急需整改废气处理系统。​

• 项目废气成份来源：烘焙过程中，食品原料中的油脂受热挥发形成油烟废气，包含多种脂肪酸甘油酯。食品在烘焙时发生美拉德反应等，产生醛类、酮类、呋喃类等异味气体。原料输送、搅拌等工序产生少量面粉粉尘，混入烘焙废气。​

• 处理工艺流程：采用 “静电油烟净化器 + 活性炭吸附 + 光催化氧化” 工艺。含油烟、异味和粉尘的废气，先通过集气罩收集，进入静电油烟净化器，去除油脂和粉尘。接着进入活性炭吸附装置，吸附异味气体和部分有机废气。最后，废气进入光催化氧化设备，利用紫外线激发催化剂产生强氧化性自由基，分解残留有机废气，净化后的气体排放到大气中。​

• 最终效果：经过治理，车间内空气质量得到明显改善，减少了油烟和异味对工人工作环境的影响。排放的废气达到环保标准，企业避免环保处罚，正常运营，同时提升了环保形象，为企业持续发展提供保障。​

案例三：某小型豆制品加工厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型豆制品加工厂主要生产豆腐、豆浆等豆制品。因资金有限，一直缺乏有效的废气处理措施，豆制品加工过程中产生的废气随意排放，对周边居民生活造成影响，居民投诉不断。随着环保意识在周边区域普及，企业为改善形象、继续经营，决定开展废气治理。​

• 项目废气成份来源：主要在豆制品发酵工序，大豆发酵产生硫化氢、氨气等恶臭气体。煮浆工序中，豆浆受热产生水蒸气，其中携带少量异味物质。​

• 处理工艺流程：采用 “生物滴滤塔 + 活性炭吸附箱” 工艺。含废气的空气通过集气管道收集后，进入生物滴滤塔。生物滴滤塔内微生物将硫化氢、氨气等恶臭气体分解为无害的硫酸盐、硝酸盐等。经过生物滴滤塔处理的废气，进入活性炭吸附箱，吸附残留异味物质，净化后的气体排放。​

• 最终效果：处理后，豆制品加工厂周边异味明显减少，空气质量提升，居民投诉减少。虽然处理工艺相对简单，但满足小型企业环保需求和资金预算，企业得以正常运营，为周边环境改善做出贡献。