制药厂废气处理新方法(制药厂废气处理新工艺对比)

案例一：某大型综合性制药企业废气处理项目​

• 项目背景：该制药企业产品线丰富，涵盖化学药、生物药以及中药制剂等多个领域，生产规模庞大。随着环保法规日益严格，以及周边居民对环境质量要求的提升，企业在药品生产过程中产生的废气问题愈发凸显。废气中的污染物不仅对车间工人健康造成威胁，异味还引发周边居民投诉，企业面临巨大的环保整改压力，急需构建全面且高效的废气处理系统。​

• 项目废气成份来源：在化学药合成车间，反应过程中使用大量有机溶剂，如甲醇、乙醇、甲苯、二氯甲烷等，这些溶剂挥发形成有机废气。同时，反应产生的副产物，如酸性气体（氯化氢、二氧化硫等）、碱性气体（氨气等）也混入废气中。生物药生产车间，细胞培养、发酵等工序会产生带有微生物气溶胶的废气，以及因培养基成分挥发产生的异味气体。中药制剂车间，在中药材的提取、浓缩过程中，会产生含有挥发性成分（如萜类、酚类等）的废气，同时烘干工序也会有少量粉尘产生。​

• 处理工艺流程：针对不同车间废气特点，采用 “多级净化” 组合工艺。化学药合成车间废气，先通过冷凝装置，降低废气温度，使部分高沸点有机溶剂冷凝回收，减少后续处理负荷。接着，废气进入碱洗塔，中和酸性气体；再进入酸洗塔，去除碱性气体。然后，通过活性炭吸附装置，吸附残留的有机废气。对于生物药生产车间废气，先经过高效空气过滤器（HEPA），拦截微生物气溶胶，再进入生物除臭装置，利用微生物分解异味物质。中药制剂车间废气，提取、浓缩废气先通过喷淋塔，去除部分水溶性挥发性成分，然后与烘干废气一同进入布袋除尘器，去除粉尘，最后通过活性炭吸附装置，吸附剩余的有机废气。​

• 最终效果：处理后，车间内空气质量显著改善，工人工作环境得到极大提升，职业病发生率显著降低。排放到大气中的废气，有机污染物、酸性气体、碱性气体以及微生物气溶胶等污染物浓度均远低于环保排放标准，周边居民投诉大幅减少。企业顺利通过环保验收，避免环保处罚，同时提升了企业环保形象，为可持续发展奠定基础。​

案例二：某中型原料药生产企业废气处理项目​

• 项目背景：该企业专注于原料药生产，生产过程中涉及众多化学反应和溶剂使用。因前期环保投入不足，废气处理设施简陋，废气排放不达标，对周边环境造成严重污染，环保部门责令限期整改，企业面临停产风险，急需有效治理废气。​

• 项目废气成份来源：原料药合成过程中，使用的各类有机溶剂，如乙酸乙酯、丙酮、正己烷等，在反应、蒸馏、干燥等工序挥发形成有机废气。反应中使用的酸碱试剂，也会产生酸性或碱性废气，如硫酸雾、氨气等。同时，部分原料药含有硫、氮等元素，反应过程中会生成硫化氢、氮氧化物等污染物。​

• 处理工艺流程：采用 “吸附 - 脱附 + 催化燃烧 + 酸碱中和” 工艺。含废气先进入活性炭吸附装置，活性炭吸附有机废气。吸附饱和后，通过热空气脱附，将高浓度有机废气送入催化燃烧装置，在催化剂作用下燃烧分解为二氧化碳和水。对于酸性废气，通过碱液喷淋塔中和处理；碱性废气则通过酸液喷淋塔处理。硫化氢等特殊污染物，通过专门的脱硫装置，利用化学吸附或氧化反应去除。​

• 最终效果：经过治理，企业周边空气质量明显好转，废气污染物浓度大幅降低，达到环保排放标准。企业顺利通过整改验收，恢复正常生产，避免经济损失，同时提升了企业环保责任意识，为后续发展创造良好条件。​

案例三：某小型中药饮片厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型中药饮片厂主要从事中药材的炮制、切片、烘干等加工业务。由于工厂规模小，资金有限，一直缺乏有效的废气处理措施，加工过程中产生的废气随意排放，对周边居民生活造成影响，居民投诉不断。随着环保意识在周边区域普及，企业为改善形象、继续经营，决定开展废气治理。​

• 项目废气成份来源：主要在中药材烘干工序，由于中药材含有挥发性成分，烘干时会产生异味废气，如含有挥发油、生物碱等成分。炮制过程中，使用的一些辅料（如醋、酒等）挥发也会产生少量有机废气。​

• 处理工艺流程：采用 “喷淋塔 + 活性炭吸附箱” 工艺。烘干和炮制产生的含异味废气经集气罩收集后，进入喷淋塔，利用水喷淋去除部分水溶性异味成分。然后，废气进入活性炭吸附箱，活性炭吸附残留的有机废气和异味物质，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，中药饮片厂周边异味明显减少，空气质量提升，居民投诉减少。虽然处理工艺相对简单，但满足小型企业环保需求和资金预算，企业得以正常运营，为周边环境改善做出贡献。