纺织印染废水怎么处理方法|纺织厂印染厂废水处理案例

纺织印染企业全面解析及废水处理实践

纺织印染企业介绍

纺织印染企业是纺织产业链中的重要环节，专注于将各类纤维面料通过染色、印花等工艺加工成色彩丰富、图案多样的成品。这些企业不仅提供基础的面料加工服务，还根据市场需求设计并生产具有特定功能或时尚元素的纺织产品。纺织印染行业的发展不仅促进了纺织产业链的完善，也为消费者提供了更多样化的选择。

在纺织印染企业中，常见的设备包括染色机、印花机、烘干机等，这些设备共同协作，完成从面料预处理到成品生产的全过程。同时，企业还拥有一支专业的技术团队，负责工艺研发、质量控制和环保管理等工作，确保产品品质和环保标准达到行业要求。

纺织印染企业废水来源特点

纺织印染企业的废水主要来源于生产过程中使用的各种化学药品和染料。这些物质在生产过程中不可避免地会进入到废水中，形成具有一定污染性的废水。纺织印染废水具有以下几个显著特点：

水量大：由于纺织印染行业的生产规模较大，产生的废水量也相应较大。
成分复杂：废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等多种污染物。
有机污染物含量高：废水中含有大量的人工合成有机物及部分天然有机物，且含有一定量难生物降解物质。
色度高：主要为有色染料，色度高的特点使得废水处理变得更加困难。
碱性大：废水中含有碱性物质，例如煮炼废水中含有的氢氧化钠浓度较高。
水质变化大：由于纺织印染过程中使用的染料不同及其上染率不同，排放废水的颜色也会有所不同。

纺织印染企业废水处理工艺流程

针对纺织印染废水的特点，通常采用以下工艺流程进行处理：

预处理：
1. 格栅：去除废水中的大块漂浮物和悬浮物，如棉纱、纤维屑等，保护后续处理设备免受堵塞。
2. 调节池：用于均质均量调节废水，平衡废水中的水质、水量波动，为后续处理提供稳定的进水条件。
物化处理：
1. 混凝沉淀：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的胶体粒子和细微悬浮物聚集成较大絮凝体，在重力作用下快速沉降，从而去除废水中的大部分悬浮物和胶体物质。
2. 氧化：如臭氧氧化、芬顿氧化等，能有效分解难降解有机物，提高废水的可生化性。
生化处理：
1. 厌氧处理：废水在无氧或低氧条件下进入厌氧池，由厌氧菌和兼性厌氧菌将废水中的复杂有机物分解为简单有机物，同时产生甲烷等气体。
2. 好氧处理：废水在曝气池中通过曝气设备充入空气或纯氧，使废水中的溶解氧含量维持在较高水平，为好氧微生物的生长和繁殖提供有利条件。好氧微生物利用废水中的有机物作为碳源和能源，通过一系列生化反应将其分解为二氧化碳、水及少量细胞物质，从而显著降低废水中的有机物含量。
深度处理：
1. 过滤：通过砂滤池、快滤池或高效沉淀技术等去除更小的悬浮物和浊度。
2. 吸附：利用活性炭等吸附剂去除废水中的色度、异味及部分有机物。
3. 膜处理：如超滤（UF）、反渗透（RO）/纳滤（NF）等，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
污泥处理：
1. 污泥浓缩和处理：物化沉淀的污泥被送入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理后，通过板框压滤机进行脱水处理。
2. 污泥最终处置：包括填埋、土地利用、焚烧等多种方式。

纺织印染企业废水处理案例

案例一：某纺织印染企业废水处理项目

项目背景：该企业位于浙江省，主要从事棉类纤维面料的印染及后整加工。由于生产规模较大，每日产生的废水量高达数千吨，且废水中含有大量染料、助剂及有机污染物，对环境造成严重威胁。
处理工艺：该企业采用了“格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧+好氧+深度过滤+活性炭吸附”的废水处理工艺流程。通过该工艺，废水中的有机物、染料及悬浮物得到了有效去除，出水水质达到了国家排放标准。
处理效果：经过处理后，废水中的COD（化学需氧量）从数千mg/L降低至100mg/L以下，BOD5（五日生化需氧量）也显著降低；色度从数百倍降低至几十倍以下；出水清澈透明，无异味。

案例二：某大型纺织印染企业废水零排放项目

项目背景：该企业致力于环保和可持续发展，决定对其废水进行零排放处理。该项目涉及废水收集、预处理、生化处理、深度处理及回用等多个环节。
处理工艺：采用了先进的MBR（膜生物反应器）与RO（反渗透）膜组合工艺。MBR工艺利用生物膜的高效截留作用，将废水中的有机物、氮磷等污染物有效去除；RO膜则进一步去除废水中的盐分、重金属离子等难降解物质，实现废水的净化与回用。
处理效果：经过该工艺处理后，废水实现了零排放。所有废水均被转化为清洁的水资源，用于企业内部的冷却、冲洗等非饮用用途。同时，该项目还实现了废水中有用物质的回收利用，如染料、助剂等，进一步降低了生产成本。