酱油生产废水处理方法|酱油厂加工废水处理案例

酱油加工及其废水处理全面解析

酱油加工介绍

酱油，作为中华传统调味品之一，其历史可追溯至数千年前。它以大豆、小麦、麸皮等为主要原料，经过微生物发酵酿制而成，为菜肴增添了丰富的色泽与风味。酱油的加工过程主要包括原料选择与浸泡、蒸煮、冷却接种、发酵、过滤与熬制、灭菌以及包装等步骤。每一步都至关重要，共同决定了酱油的品质与口感。

酱油加工废水来源特点

酱油加工过程中，废水主要来源于以下几个方面：

原料浸泡废水：大豆等原料在浸泡过程中会释放大量淀粉、蛋白质等有机物，形成高浓度的有机废水。
蒸煮与冷却废水：蒸煮过程中，部分水分蒸发，但仍有大量废水产生，且含有蒸煮过程中析出的有机物。冷却过程中，冷却水也可能与废水混合。
发酵废水：发酵罐池中的冲洗废水，含有大量微生物代谢产物、未完全发酵的有机物以及盐分等。
设备清洗废水：生产设备的清洗过程中，会产生含有洗涤剂、油脂等污染物的废水。

这些废水通常具有以下特点：

高盐分：由于酱油生产中大量使用食盐，废水中盐分含量较高。
高有机物浓度：原料中的淀粉、蛋白质等有机物在加工过程中大量释放，导致废水有机物浓度高。
色度高：酱油中的色素成分难以去除，使得废水色度较高。
成分复杂：由于原料多样，废水成分复杂，增加了处理难度。

酱油加工废水处理工艺流程

针对酱油加工废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物，调节水质水量。
混凝沉淀：投加混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质等凝聚成较大的颗粒并沉淀下来。
生物处理：采用厌氧-好氧（A/O）生物处理工艺，通过厌氧菌和好氧菌的协同作用，去除废水中的有机物。厌氧段主要去除难降解有机物，提高废水的可生化性；好氧段则进一步去除有机物，使出水水质达到排放标准。
深度处理：根据出水水质要求，可采用活性炭吸附、膜分离等深度处理技术，进一步去除废水中的色度、有机物等污染物。
消毒与排放：经过处理后的废水，需进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物，确保出水安全。最后，将处理后的废水排放至市政管网或回用于生产。

酱油加工废水处理案例

案例一：某酱油厂废水处理项目

某酱油厂在生产过程中产生了大量废水，为了减少对环境的污染，该厂决定对废水进行处理。经过格栅、调节池预处理后，废水进入混凝沉淀池，通过投加混凝剂去除悬浮物。随后，废水进入厌氧-好氧生物处理系统，经过厌氧段和好氧段的协同作用，有机物得到大量去除。最后，经过深度处理和消毒处理后，出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。该项目不仅解决了酱油厂的废水排放问题，还实现了废水的资源化利用。

案例二：酱油加工废水处理技术创新应用

在某酱油加工废水处理项目中，为了提高处理效率，采用了“水解酸化+UASB厌氧反应器+A/O生物反应器+MBR膜生物反应器”的组合工艺。水解酸化段将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高了废水的可生化性。UASB厌氧反应器进一步去除有机物，并产生沼气作为能源利用。A/O生物反应器则通过厌氧-好氧的协同作用，进一步去除有机物。最后，MBR膜生物反应器通过膜分离技术，实现了出水水质的进一步提升。该项目的成功实施，为酱油加工废水处理提供了新的技术路径和解决方案。