电子电器行业废气处理方法|电子厂电器厂VOCs废气处理案例

案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业年产冰箱、洗衣机等家电1000万台，员工5000人。喷涂车间释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙醇、丙酮）等挥发性有机化合物（VOCs），VOCs总浓度达800 - 1200mg/m³；电子元件焊接产生臭氧（O₃，浓度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化物（NOₓ，浓度50 - 100ppm）。企业多次因VOCs和臭氧超标被环保部门处罚，面临停产整改风险。传统活性炭吸附效率低，年产生废活性炭200吨，且喷涂车间有机溶剂蒸气易燃易爆，通风系统设计不合理导致职业病风险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器厂在生产过程中使用绝缘漆进行浸漆烘干，产生大量含有VOCs的废气，主要成分包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干工艺环节中绝缘漆挥发产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过处理后，废气中VOCs的排放浓度远低于国家规定的排放标准，车间内的空气质量明显改善，刺鼻气味基本消除。企业成功通过环保部门的验收，避免了因废气排放不达标而面临的罚款和停产风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该企业专注于电感器、电容器等电子元器件的研发与生产，在生产过程中使用了大量的有机溶剂和原材料，产生了含有VOCs、颗粒物、粉尘等有害物质的废气。为了提升环保水平，该企业决定对废气处理系统进行改造升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改造后的废气处理系统运行稳定，处理效率高。经过该处理方案的处理，废气中的VOCs浓度显著降低，去除率高达95%以上，实现了废气的达标排放。同时，该处理方案还提高了企业的环保形象和市场竞争力。