电子厂电器厂VOCs废气处理案例|电子厂电器厂废气怎么处理方法

案例一：某大型家电制造企业废气处理项目​

1. 项目背景：该家电制造企业主要生产空调、冰箱等大型家电产品，生产过程中产生大量废气，对周边环境造成一定影响。随着环保要求日益严格，企业急需对废气进行有效处理，以实现达标排放并提升企业环保形象。​

2. 项目废气成份来源：​

• 喷涂工序：在产品外壳喷涂过程中，使用大量有机溶剂型涂料，产生挥发性有机化合物（VOCs）废气，主要成分包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。这些废气不仅具有刺激性气味，还会对大气环境造成污染，危害人体健康。​

• 塑料注塑工序：塑料颗粒在高温注塑成型过程中，会分解产生少量有机废气，如苯乙烯、丙烯腈等，虽然产生量相对喷涂工序较少，但长期排放也不容忽视。​

3. 处理工艺流程：​

• 预处理阶段：废气首先通过集气罩收集，然后进入喷淋塔。在喷淋塔内，废气与自上而下喷淋的循环水充分接触，利用水的吸附作用去除废气中的粉尘颗粒以及部分水溶性污染物，如漆雾等。同时，喷淋水可降低废气温度，为后续处理创造适宜条件。​

• 吸附浓缩阶段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附装置。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构，对 VOCs 具有很强的吸附能力。废气中的有机污染物被活性炭吸附截留，净化后的空气达标排放。随着吸附过程的进行，活性炭逐渐趋于饱和。为实现活性炭的再生利用，采用热空气脱附工艺。当活性炭吸附饱和后，引入高温热空气对其进行吹扫，使被吸附的有机污染物脱附出来，形成高浓度的有机废气。​

• 燃烧处理阶段：脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧装置。在催化剂的作用下，有机废气在较低温度（通常为 250 - 350℃）下进行无焰燃烧，分解为二氧化碳和水等无害物质。燃烧产生的热量一部分用于维持催化燃烧反应的进行，另一部分可通过热交换器回收利用，用于预热进入吸附装置的废气或其他生产环节，实现能源的有效利用。​

4. 最终效果：经过该套处理工艺后，废气中 VOCs 的去除率达到 95% 以上，甲苯、二甲苯等主要污染物浓度均低于国家规定的排放标准。企业周边环境空气质量得到明显改善，异味问题得到有效解决，同时也满足了环保部门的监管要求，为企业的可持续发展提供了有力保障。​

案例二：某电子电器组装厂废气处理项目​

1. 项目背景：此电子电器组装厂主要从事手机、平板电脑等电子产品的组装生产，在生产过程中涉及焊接、点胶等工序，产生的废气对车间环境和员工健康产生一定影响。为改善工作环境，保障员工身体健康，同时满足环保法规要求，企业决定实施废气处理项目。​

2. 项目废气成份来源：​

• 焊接工序：在电子元器件焊接过程中，使用的焊锡丝含有助焊剂，助焊剂在高温下挥发产生废气。废气中主要成分包括锡及其化合物、铅及其化合物等重金属烟尘，以及松香酸、醛类等有机污染物。这些污染物对人体呼吸系统、神经系统等具有潜在危害。​

• 点胶工序：点胶过程中使用的胶水多为有机胶粘剂，在固化过程中会释放出少量挥发性有机化合物，如甲醛、苯、甲苯等，虽然产生量不大，但长期在车间内积累也会对空气质量造成影响。​

3. 处理工艺流程：​

• 捕集阶段：在焊接和点胶工位上方分别设置局部排风罩，将产生的废气及时捕集。对于焊接废气，采用柔性吸气臂，可根据焊接操作位置灵活调整，确保废气收集效率。点胶工位则配备专门设计的集气罩，优化气流组织，提高废气捕集效果。​

• 预处理阶段：收集的废气首先进入布袋除尘器，利用过滤布袋的拦截作用去除废气中的大部分烟尘颗粒，包括锡、铅等重金属粉尘。布袋除尘器具有高效的除尘性能，对粒径大于 1μm 的粉尘去除率可达 99% 以上。经过布袋除尘后的废气进入低温等离子体净化器。低温等离子体通过高压放电产生高能电子、离子等活性粒子，与废气中的有机污染物发生反应，使其分解为小分子物质，同时对部分异味物质也有一定的去除效果。​

• 深度净化阶段：经过预处理的废气再进入光催化氧化装置。在紫外光的照射下，光催化剂（如二氧化钛）产生电子 - 空穴对，与空气中的水和氧气反应生成具有强氧化性的羟基自由基（・OH）等活性物质。这些活性物质能够将废气中残留的有机污染物彻底氧化分解为二氧化碳和水，实现废气的深度净化。最后，净化后的空气通过风机经排气筒高空排放。​

4. 最终效果：通过该处理系统的运行，车间内空气质量明显改善，员工工作环境得到有效保障。废气排放检测结果显示，锡及其化合物、铅及其化合物等重金属污染物浓度大幅降低，均满足国家规定的排放标准。挥发性有机化合物的去除率达到 85% 以上，异味基本消除，企业顺利通过环保验收，实现了生产与环保的协调发展。