含脂废气怎么处理方法|脂类废气处理工艺

案例一：大型食品加工企业油脂废气治理

• 项目背景：全国知名速冻食品生产商（年产值50亿元）油炸车间废气含高浓度油脂（500-1000 mg/m³）及挥发性脂肪酸（VFA），传统静电除尘器易堵塞且排放不达标。
• 废气成分：油脂（500-1000 mg/m³）、挥发性脂肪酸（VFA）。
• 处理工艺：
  • 预处理：机械除油（旋风分离器+油水分离器）、碱液喷淋（中和H₂S和NH₃）。
  • 核心处理：湿式静电除尘器去除细微颗粒物，生物滤池（改性陶粒填料）降解VFA及剩余有机物。
  • 备用系统：活性炭吸附塔处理低浓度残余VOCs。
• 最终效果：油脂去除率≥95%，VFA排放浓度≤50 mg/m³，H₂S和NH₃去除率≥98%，臭气浓度降至<20 OU，年运行成本节约约300万元，设备占地面积减少30%。

案例二：皮革制造企业鞣制废气治理

• 项目背景：皮革加工龙头企业（年加工牛皮500万张）鞣制工序产生含脂废气（脂肪酸甘油酯）及硫化氢，传统工艺存在二次污染。
• 废气成分：脂肪酸甘油酯、硫化氢。
• 处理工艺：
  • 预处理：催化燃烧预处理（350℃）分解大分子有机物，碱液洗涤吸收H₂S。
  • 核心处理：膜生物反应器（MBR）降解油脂及微生物代谢产物，臭氧氧化深度处理难降解有机物。
  • 辅助设施：污泥脱水系统（含水率<60%），废气在线监测系统（TOC分析仪）。
• 最终效果：TOC排放浓度≤30 mg/L，臭气浓度降至<10 OU，年运行成本降低25%，设备稳定性>99%，废水回用率≥70%。

案例三：化妆品生产企业乳化车间废气治理

• 项目背景：高端护肤品制造商（年产值10亿元）乳化锅挥发产生甘油三酯、脂肪酸酯等低沸点有机物（100-300 ppm），需高效净化。
• 废气成分：甘油三酯、脂肪酸酯（100-300 ppm）。
• 处理工艺：
  • 预处理：冷凝回收（三级降温回收油脂），静电吸附去除粉尘及大分子颗粒物。
  • 核心处理：RTO蓄热燃烧（两室式设计，800℃），余热锅炉发电（效率≥20%）。
  • 深度治理：活性炭纤维吸附塔处理微量残留VOCs。
• 最终效果：酸性酯去除率≥99.5%，排放浓度≤5 mg/m³，年发电量约120万kWh，节省燃料成本约90万元，设备运行稳定率>99.5%。