白酒啤酒红酒果酒黄酒酿酒厂粉尘废气VOCs处理案例

酒厂废气介绍

酒厂废气主要产生于酿造、蒸馏、储存及辅助工序（如锅炉、污水处理）中，其成分复杂，含有机物、酸性气体、颗粒物等，具有刺激性气味、低空污染扩散性强等特点。若未经处理直接排放，会对周边环境及居民生活造成严重影响。

酒厂废气来源与成分

1. 来源

   • 发酵工序：原料（谷物、薯类）发酵时产生的CO₂、乙醇蒸汽及少量挥发性有机物（VOCs）。
   • 蒸馏工序：高温蒸馏过程中挥发的硫化物（H₂S、甲硫醇）、酯类、醛类物质。
   • 储罐呼吸：酒精储罐、发酵罐进出料时逸散的VOCs（乙醇、乙酸乙酯）。
   • 锅炉烟气：燃煤或燃气锅炉产生的烟尘、SO₂、NOx。
   • 污水处理站：废水处理过程中释放的恶臭气体（氨、硫化氢）。

2. 成分特点

   • 有机物：乙醇、乙酸、乙酯、甲醇（VOCs浓度可达50-200 mg/m³）。
   • 酸性气体：H₂S（臭鸡蛋味）、甲硫醇（腐烂蔬菜味）、SO₂。
   • 颗粒物：酒糟粉尘、原料残渣（PM₁₀≥50 mg/m³）。
   • 毒性物质：少量甲醇（酿酒副产物）、苯系物（来自包装材料）。

酒厂废气处理案例

案例一：四川某大型白酒厂废气综合治理项目

背景：
该酒厂年产能5万吨，主要排放废气来自蒸馏车间（硫化物、乙醇蒸汽）、储罐区（VOCs）及锅炉烟气（烟尘、NOx）。原处理设施老化，周边居民投诉强烈，需全面升级废气处理系统。

处理工艺：

1. 分质收集与预处理：
   • 蒸馏废气：冷凝回收乙醇（温度控制在-5℃~5℃），未凝气体进入碱液喷淋塔（NaOH吸收H₂S、甲硫醇）。
   • 储罐呼吸气：采用“活性炭吸附+蒸汽脱附”回收乙醇，脱附气体并入燃烧炉。
   • 锅炉烟气：布袋除尘+SCR脱硝（去除NOx）+湿法脱硫（钙基药剂）。
2. 恶臭气体处理：
   • 污水处理站恶臭气体经“生物滤池”（填充椰壳活性炭、火山岩）降解氨、硫化氢，去除率≥90%。
3. 组合技术：
   • 全厂废气汇总后通过RTO（蓄热式热力氧化）焚烧高浓度VOCs，热回收用于蒸馏工序加热，实现能源循环。

成效：

• 乙醇回收率≥85%，年节约成本超300万元；
• 恶臭气体达标排放（H₂S<0.1 mg/m³，NH₃<5 mg/m³）；
• 技术亮点：冷凝回收+RTO组合技术实现资源化与节能，生物滤池解决低浓度恶臭难题。

案例二：山东某啤酒厂发酵车间废气处理工程

背景：
该啤酒厂年产量30万吨，发酵罐呼吸口及糖化锅排放大量CO₂、乙醇蒸汽及酒花树脂气味，车间异味严重，需改善工作环境并满足环保要求。

处理工艺：

1. 源头控制：
   • 发酵罐顶部加装浮动顶盖，减少无组织排放；CO₂经压缩液化回收（用于碳酸饮料生产）。
2. 末端治理：
   • 糖化锅废气经“静电除油+UV光解”处理：静电场去除颗粒物（酒花树脂、粉尘），UV光催化分解乙醇蒸汽及异味分子。
   • 发酵车间排气采用“低温等离子体+活性炭吸附”：等离子体裂解有机物，活性炭吸附残留气味。
3. 通风系统优化：
   • 负压抽风系统覆盖生产线，废气集中处理后通过20米高排气筒排放。

成效：

• CO₂回收率≥90%，年收益约150万元；
• 车间异味显著降低（恶臭浓度<200 [无量纲]），周边空气质量达标；
• 创新点：CO₂资源化利用+静电/UV组合技术，兼顾经济与环保效益。

总结

酒厂废气处理需根据污染特性（如高湿度、含尘、低燃点）选择技术：

1. 高浓度VOCs：冷凝回收、RTO焚烧、活性炭吸附。
2. 酸性气体/恶臭：碱液喷淋、生物滤池、光催化氧化。
3. 粉尘/颗粒物：静电除尘、布袋除尘。
   未来趋势将聚焦资源化利用（如乙醇回收、CO₂再利用）与组合工艺（如“预处理+RTO+末端治理”），实现环保与经济效益双赢。