化学镀镍加工废水处理案例|化学镀镍加工废水处理方法

化学镀镍加工废水处理工程案例

在金属表面处理领域，化学镀镍作为一种重要的表面处理技术，因其镀层均匀、耐磨、耐腐蚀等优点而被广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。然而，化学镀镍加工过程中产生的废水含有高浓度的镍离子及其他有害物质，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，化学镀镍加工废水处理工程显得尤为重要。本文将详细介绍一个化学镀镍加工废水处理工程的实际案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

一、项目背景

某电镀企业专注于化学镀镍加工，其生产过程中产生的废水主要来源于镀件清洗和镀液老化或定期更换。废水中含有高浓度的镍离子，以及络合剂、缓冲剂、稳定剂等多种添加剂，使得废水处理难度加大。镍离子浓度一般在几十到几百毫克每升之间，远超国家或地方排放标准。

二、处理工艺设计

针对上述废水特性，该企业采用了一套综合性的废水处理工艺，主要包括以下几个步骤：

1. 预处理阶段 
   1. 格栅与调节池：首先通过机械格栅去除废水中的大块悬浮物，随后进入调节池进行均质均量，为后续处理创造稳定条件。
   2. 破络处理：由于废水中镍离子与络合剂结合形成稳定的络合物，需采用氧化破络或碱破络等方法破坏络合剂与镍离子的结合，释放游离态镍离子。
2. 主处理阶段 
   1. 化学沉淀：向废水中加入适量的沉淀剂（如氢氧化钠、硫化物等），使镍离子形成不溶性的沉淀物，通过沉淀池进行分离去除。
   2. 混凝沉淀：加入混凝剂（如聚合氯化铝），使废水中的悬浮物、胶体及部分溶解性有机物凝聚成较大颗粒并沉淀去除。
3. 深度处理阶段 
   1. 砂滤与活性炭吸附：通过砂滤器去除废水中的悬浮颗粒，再经活性炭吸附去除残余的有机物、色度及部分溶解性污染物。
   2. 离子交换或反渗透：根据出水水质要求，可选择离子交换树脂进一步去除废水中的镍离子，或采用反渗透膜技术实现废水的深度净化。
4. 消毒与排放 
   1. 紫外线消毒：利用紫外线杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全性。
   2. 达标排放或回用：经处理后，废水水质达到国家或地方排放标准，可选择直接排放或作为工艺水回用。

三、处理效果与优势

经过上述工艺处理，该化学镀镍加工废水处理工程取得了显著成效：

• 出水水质达标：镍离子浓度降至0.1毫克/升以下，远低于排放标准；同时，有机物、悬浮物等指标也均符合相关要求。
• 环境效益显著：有效减少了废水对环境的污染，保护了周边水体和生态系统的安全。
• 经济效益提升：通过废水回用，降低了企业用水成本；同时，处理过程中产生的沉淀物等副产品也可进行资源化利用。

四、案例启示

本案例的成功实践为化学镀镍加工废水处理提供了以下启示：

• 工艺选择需精准：根据废水特性选择合适的处理工艺，确保处理效果的同时，也要考虑经济性和可操作性。
• 预处理至关重要：破络处理是去除络合态镍离子的关键步骤，需选择合适的氧化剂或碱剂，并控制适当的反应条件。
• 深度处理不可少：通过砂滤、活性炭吸附、离子交换或反渗透等深度处理手段，可进一步去除废水中的残余污染物，确保出水水质稳定达标。
• 监测与管理需加强：建立完善的废水处理监测体系和管理制度，确保废水处理设施的正常运行和处理效果。

综上所述，化学镀镍加工废水处理是一项复杂而重要的任务，需要综合运用多种技术手段，不断优化处理工艺，以实现废水的高效、稳定处理与资源化利用。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，化学镀镍加工废水处理将迎来更多挑战与机遇，期待更多创新技术的涌现与应用。