发泡废气处理方法｜玮霖环保发泡废气处理案例

一、发泡废气来源特点

发泡废气主要来源于发泡剂在发泡过程中产生的挥发性有机物（VOCs）及其他废气成分。这些废气通常具有以下特点：

1. 成分复杂：发泡剂及原料中可能含有多种有机物，如苯乙烯、甲苯、二甲苯等，这些物质在发泡过程中挥发形成复杂的废气成分。

2. 浓度较高：发泡过程中，由于发泡剂的大量使用，产生的废气浓度通常较高，对环境和人体健康构成潜在威胁。

3. 刺激性气味：部分发泡废气成分具有刺激性气味，对工作环境和周边居民的生活质量造成影响。

4. 排放量大：发泡生产通常具有连续性，因此废气排放量相对较大，处理难度较大。

二、发泡废气处理难点

发泡废气处理面临以下难点：

1. 废气成分复杂多变：由于发泡剂及原料的多样性，废气成分复杂多变，难以用单一的处理技术实现高效净化。

2. 浓度波动大：发泡过程中，废气浓度随生产活动的变化而波动，处理设备需要具有良好的适应性和稳定性。

3. 处理效率低：部分传统处理技术对发泡废气的处理效率较低，难以满足日益严格的环保要求。

4. 运行成本高：高效的处理技术往往需要较高的设备投资和运行成本，增加了企业的经济负担。

三、发泡废气处理案例

以下是一些典型的发泡废气处理案例：

1. 网状聚氨酯泡沫材料生产企业处理案例

• 企业背景：主要生产网状聚氨酯泡沫材料，原料包括聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）等，废气中含有VOCs及部分有毒成分。

• 处理工艺：采用活性炭吸附+UV光解净化组合工艺。废气首先通过活性炭吸附装置去除大部分有机物，饱和后采用热空气脱附，脱附产生的高浓度有机废气进入UV光解净化装置进行深度处理。

• 处理效果：经过该处理工艺，企业废气排放浓度显著降低，达到了国家排放标准。同时，该工艺提高了处理效率，延长了活性炭的使用寿命，降低了运行成本。

• 发泡剂生产企业处理案例

• 企业背景：一家中型发泡剂工厂，年排放VOCs可达数百吨，其中苯乙烯浓度常超过50mg/m³。

• 处理工艺：引入单切换阀门蓄热式氧化技术（RTO），通过优化热能回收和废气处理，将VOCs去除率提升至99.5%以上。

• 处理效果：废气中的VOCs浓度大幅降低，满足严苛环保标准。同时，系统高效回收热能，用于生产设备辅助供能，降低了碳排放和运行成本。

• 家具制造企业处理案例

• 企业背景：使用发泡聚氨酯胶粘剂进行喷涂作业，产生大量含有VOCs的废气。

• 处理工艺：采用催化燃烧法。废气先通过预处理装置去除大颗粒物和杂质，然后进入催化燃烧装置进行氧化处理。

• 处理效果：企业废气排放浓度大幅降低，处理效率稳定。同时，催化燃烧装置后设置了在线监测设备，实时监测废气排放浓度，确保达标排放。