塑料注塑厂车间废水怎么处理方法|塑料厂注塑机废水处理案例

注塑车间废水处理工程案例

在现代工业生产中，注塑车间作为塑料制品生产的重要一环，其废水处理问题日益受到关注。注塑车间废水通常含有油污、塑料颗粒、化学添加剂等多种污染物，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，实施有效的废水处理工程对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。本文将介绍几个典型的注塑车间废水处理工程案例，以期为相关企业提供参考和借鉴。

案例一：某中型注塑车间废水处理工程

背景：

该注塑车间主要生产电子产品外壳，废水量约为每天50立方米，废水含有少量油污且温度较高。为实现废水的达标排放，该企业决定投资建设废水处理工程。

处理工艺：

预处理：废水首先通过格栅拦截固体杂质，如塑料颗粒、布条等，防止其进入后续处理设备造成堵塞。随后，废水进入调节池进行均质化处理，以稳定水质水量。

降温处理：调节池出水进入冷却塔进行降温处理，将废水温度降低到30℃左右，以提高后续处理效率。

油水分离：降温后的废水进入隔油池进行隔油处理，去除废水中的油污，确保后续生物处理的顺利进行。

生物处理：隔油后的废水进入好氧生物处理池，利用好氧微生物降解废水中的有机物。通过合理控制曝气量、污泥回流比等参数，确保生物处理效果。

深度处理：生物处理后的废水经过砂滤和活性炭过滤，进一步去除废水中的细小颗粒和残留污染物。

消毒排放：使用紫外线消毒设备对处理后的废水进行消毒，确保出水水质符合排放标准后排放。

处理效果：

经过上述处理工艺，该注塑车间的废水处理系统有效地去除了废水中的污染物，处理后的水达标排放，减少了对环境的污染。同时，通过合理的处理工艺，降低了废水处理成本。

案例二：大型注塑企业废水处理工程

背景：

该企业拥有多个注塑车间，废水总量较大，主要来自模具冷却、地面冲洗和设备清洗。废水中含有高浓度的有机物、油污和悬浮物。

处理工艺：

预处理：各车间的废水首先通过格栅拦截固体杂质，然后进入总调节池进行均质化处理。

降温与隔油：调节池出水进入热交换器进行降温处理，随后进入隔油池去除油污。

混凝沉淀：隔油后的废水加入混凝剂进行混凝沉淀处理，去除废水中的悬浮物和胶体物质。

生物处理：混凝沉淀后的废水进入厌氧-好氧生物处理系统（A/O工艺），利用微生物的代谢作用降解有机物。

深度过滤与消毒：生物处理后的废水经过砂滤、活性炭过滤和紫外线消毒等深度处理工艺，确保出水水质符合排放标准。

处理效果：

该废水处理工程实现了废水的有效处理和达标排放。同时，部分处理后的废水被回用于车间的地面冲洗和设备冷却等环节，提高了水资源的利用率，降低了企业的用水成本。

案例三：注塑车间废水零排放工程

背景：

某注塑车间为实现废水零排放目标，决定投资建设废水处理及回用工程。废水中含有油污、塑料颗粒和多种化学添加剂。

处理工艺：

预处理与油水分离：废水首先通过格栅和隔油池去除固体杂质和油污。

混凝沉淀与过滤：加入混凝剂进行混凝沉淀处理，去除悬浮物和胶体物质；随后经过砂滤和活性炭过滤，进一步去除细小颗粒和有机物。

膜处理与回用：采用超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO）等膜处理技术对废水进行深度处理，去除溶解性有机物、无机盐和重金属等污染物。处理后的水达到回用水质标准，可用于车间的生产用水、冷却水等。

浓水处理：膜处理产生的浓水通过蒸发结晶或固化处理等方式进行无害化处理，实现废水的零排放。

处理效果：

该废水处理及回用工程实现了废水的零排放目标，提高了水资源的利用率，降低了企业的环保压力和用水成本。同时，该工程还为企业树立了良好的环保形象，提升了市场竞争力。

总结

以上案例展示了注塑车间废水处理工程的不同应用场景和处理工艺。通过合理的预处理、油水分离、生物处理、深度处理和回用等措施，这些工程实现了废水的有效处理和达标排放或回用。未来，随着环保政策的日益严格和技术的不断进步，注塑车间废水处理工程将更加注重技术创新和效益提升，为保护环境、实现可持续发展贡献力量。