塑料废气处理方法｜塑料厂注塑吹塑造粒废气处理案例

塑料废气处理案例
废气处理案例客户公司介绍
客户公司为一家大型塑料制品企业，专注于塑料制品的生产，拥有多个注塑、吹塑和造粒车间。在生产过程中，这些车间产生了大量的废气，其中包含VOCs（挥发性有机化合物）、颗粒物等污染物，不仅影响周边环境质量，还可能对员工的健康构成威胁。为了积极响应国家环保政策，该企业决定实施塑料车间废气处理工程，以实现废气的达标排放，推动企业的绿色生产。

废气处理案例处理工艺
针对塑料废气的特点，该企业采用了以下处理工艺：

集气罩收集与初效过滤：通过集气罩将废气收集起来，并经过初效过滤去除大颗粒物，为后续处理提供有利条件。

喷淋塔湿式洗涤：废气进入喷淋塔后，与喷淋液充分接触，通过湿式洗涤去除部分颗粒物和部分VOCs，同时降低废气温度。

活性炭吸附塔深度净化：经过喷淋塔处理后的废气进入活性炭吸附塔，活性炭能够有效吸附剩余的VOCs和异味物质，实现废气的深度净化。

在线监测与智能控制：为确保废气处理效果，该企业安装了在线监测设备，实时监测排放气体的质量，并通过智能控制系统自动调节废气处理设备的运行参数，确保废气排放达到国家标准。

设备选型与配置
集气罩：用于收集车间内产生的废气，防止废气外泄。

初效过滤器：去除废气中的大颗粒物，保护后续处理设备。

喷淋塔：通过湿式洗涤去除废气中的部分颗粒物和VOCs，同时降低废气温度。

活性炭吸附塔：利用活性炭的高吸附性能去除废气中的剩余VOCs和异味物质。

在线监测设备：实时监测排放气体的质量，确保废气处理效果达标。

智能控制系统：自动调节废气处理设备的运行参数，提高处理效率。

废气处理难点
废气成分复杂：塑料废气中含有多种挥发性有机化合物和颗粒物，成分复杂，处理难度较大。

排放量大：塑料制品生产过程中产生的废气量大，需要处理设备具备较高的处理能力。

温度波动：废气温度可能因生产工况的变化而波动，影响处理效果。

处理成本高：高效的废气处理设备需要投入大量资金，且运行维护成本也较高。

废气处理效果
经过上述处理工艺和设备选型与配置，该企业的塑料废气处理效果显著：

颗粒物排放浓度降低：颗粒物排放浓度降至10mg/Nm³以下，远低于国家规定的排放标准。

VOCs去除效率高：废气中的VOCs得到有效去除，净化率达到较高水平。

异味物质去除：废气中的恶臭和异味物质得到了有效去除，改善了周边居民的生活质量。

实现达标排放：通过在线监测设备对废气排放进行实时监测，确保废气排放达到国家标准。

综上所述，该塑料废气处理案例通过合理的处理工艺和设备选型与配置，实现了废气的有效处理和达标排放，为同类企业提供了有益的参考。