电镀厂废气怎么处理方法｜玮霖环保电镀厂车间废气处理案例

一、客户公司背景
企业名称：XX电镀集团有限公司
所在地：广东省佛山市顺德区
行业地位：华南地区规模最大的电镀加工企业，年处理镀件5000万件，涵盖五金、电子、汽车配件等领域，拥有全自动挂镀、滚镀、连续电镀等生产线。
环保需求：满足《电镀污染物排放标准》（GB17916-2008）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），重点治理氰化氢（HCN）、铬酸雾（CrO₃）及酸性气体（HCl/H₂SO₄）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

电镀槽：氰化物镀液（HCN挥发）、铬酸镀液（CrO₃雾）、酸性清洗液（HCl/H₂SO₄）；

烘干工序：溶剂（如乙醇、丙酮）挥发；

退镀线：含镍、锌的废液挥发。

废气参数：

风量：8,000~15,000 m³/h（峰值达20,000 m³/h）；

VOCs浓度：100~400 mg/m³（以乙醇、丙酮为主）；

HCN浓度：5~30 ppm；

CrO₃浓度：10~50 mg/m³；

酸性气体（H⁺）：pH 1~3；

温度：常温~50℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"预处理+强氧化分解+活性炭吸附+湿式电除尘" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 酸雾中和塔 → HCN催化氧化塔 → 活性炭吸附塔 → 湿式电除尘器 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 氰化氢（HCN）的高效去除
问题：氰化物镀液中HCN易挥发（沸点26°C），传统碱吸收效率低且产生二次污染。

对策：

催化氧化技术：采用TiO₂光触媒催化剂，在180~220℃下将HCN完全氧化为CO₂和N₂；

多级吸收：一级喷淋塔投加NaOH中和酸性气体，二级催化塔强化HCN分解。

2. 铬酸雾（CrO₃）的防沉降设计
问题：CrO₃微粒（粒径0.1~1 μm）易在管道内沉积，造成设备堵塞和催化剂失活。

对策：

文丘里加速段：废气进入催化塔前通过高速文丘里喷头（速度≥30 m/s），使CrO₃微粒与催化剂充分接触；

定期反吹系统：每2小时启动压缩空气反吹，清除管路积灰。

3. 酸碱腐蚀防护
问题：HCl、H₂SO₄等强酸废气对金属设备和管道的腐蚀速率高达每年5 mm以上。

对策：

全PP/PVC材质：中和塔、管道及阀门均采用耐腐蚀塑料；

牺牲阳极保护：在关键金属部件（如法兰接口）安装镁合金阳极，延长设备寿命3倍。

四、治理效果评估

附加效益
资源化利用：

回收酸雾中的硫酸（年回收量约500吨）用于清洗工序；

通过离子交换树脂回收镀液中的贵金属（镍、铬回收率≥95%）。

经济效益：

年运行成本降低40%，危废产生量减少70%；

通过ISO 14001认证及清洁生产示范企业评审。

五、设备选型清单（部分关键设备）

六、行业启示
源头控制：推广无氰电镀工艺（如锌镍合金镀层），从源头减少HCN排放；

材料创新：开发耐强酸、耐高温的复合材料（如PPS+PTFE），提升设备可靠性；

智能化监控：部署在线VOCs、HCN传感器及AI控制系统，实现故障自诊断与能效优化。

如需深化技术方案（如催化剂寿命模型、风量动态平衡），请提供具体电镀工艺流程及废气成分检测报告。