电子行业废气怎么处理方法｜电子元器件废气处理案例

一、客户公司背景
企业名称：XX电子科技（深圳）有限公司
所在地：广东省深圳市宝安区
行业地位：专注于精密电子元器件制造（SMT贴片、PCB蚀刻、封装测试），年产值超50亿元，员工2000余人。
环保需求：满足《电子工业污染物排放标准》（GB39731-2020）及地方VOCs管控要求（车间浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

焊接工序：锡焊烟尘（含Pb、Sn氧化物）、助焊剂挥发（VOCs如甲醛、乙酸乙酯）；

蚀刻工序：盐酸（HCl）、硝酸（HNO₃）废气；

清洗工序：IPA（异丙醇）、丙酮等溶剂挥发；

烘干工序：热风循环中VOCs二次释放。

废气参数：

风量：8,000~15,000 m³/h（峰值达20,000 m³/h）；

VOCs浓度：100~400 mg/m³（以异丙醇为主）；

酸性气体（HCl）：50~200 ppm；

颗粒物（PM10）：30~80 mg/m³；

温度：常温~50℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 预处理（旋风除尘+碱液喷淋） → RTO催化燃烧 → 活性炭吸附塔 → 湿式电除尘器 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 多组分污染物协同治理
问题：废气中VOCs、酸性气体、颗粒物共存，单一工艺难以全面净化。

对策：

分阶段处理：先通过碱液喷淋中和HCl，再经RTO处理VOCs，最后用活性炭吸附残留有机物；

催化剂优化：选用贵金属钯系催化剂（Pd/CeO₂），耐受氯化物毒害能力提升30%。

2. 设备防腐与材料选型
问题：HCl、硝酸等强酸腐蚀金属管道及设备。

对策：

喷淋塔内衬PP/PVC耐腐蚀材料；

RTO燃烧器采用陶瓷纤维隔热层，换热器使用钛合金材质。

3. 风量波动与能耗控制
问题：生产班次不同时废气风量波动大，RTO系统频繁启停能耗高。

对策：

设置 缓冲罐+变频风机，稳定风量波动范围（±10%）；

引入 余热锅炉，将RTO废热转化为蒸汽供厂区使用，年节能约180万元。

四、治理效果评估

附加效益
资源化利用：

锡焊烟尘经静电收集后回用于电路板蚀刻液配制；

废热蒸汽供员工食堂及车间采暖。

环境效益：

减少危废产生量60%（原活性炭更换频次降低）；

通过ISO 14001认证，获评“绿色工厂”。

五、设备选型清单（部分关键设备）

六、行业启示
全流程管控：从源头收集（密闭负压车间）到末端治理需系统性设计；

材料创新：耐腐蚀材料（如PP、钛合金）和高效催化剂是工艺稳定的关键；

智能化升级：部署IoT传感器实时监测VOCs浓度，结合AI算法优化RTO运行参数。

如需深化技术方案（如催化剂选型计算、风量平衡模拟），请提供具体生产工艺流程图及废气成分检测报告。