电子元件生产废气处理案例｜电子厂废气处理案例

电子元件生产废气处理案例
废气处理案例客户公司介绍
客户公司为某知名电子元件生产企业，专注于电感器、电容器等电子元器件的研发与生产。在生产过程中，该公司使用了大量的有机溶剂和原材料，产生了含有VOCs（挥发性有机化合物）、颗粒物、粉尘等有害物质的废气。这些废气若未经妥善处理，将对环境和人体健康构成严重威胁。因此，该企业决定实施废气处理工程，以降低废气排放对环境的污染。

废气处理案例处理工艺
该电子元件生产企业针对废气特性，设计了一套高效的废气处理系统，主要包括废气收集、预处理、核心净化及尾气处理四个环节，具体处理工艺如下：

废气收集：通过集气罩和通风管道，将生产过程中产生的废气统一收集，防止废气直接排放至大气中。
预处理：对收集到的废气进行除尘、降温等预处理，去除废气中的大颗粒物和降低废气温度，为后续处理创造有利条件。
核心净化：
活性炭吸附：废气首先进入活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附能力去除废气中的大部分VOCs。

UV光解净化：随后，废气进入UV光解净化器，利用高能紫外线光束分解废气中的有机物，进一步降低VOCs浓度。

催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理，将VOCs氧化分解为无害的二氧化碳和水蒸气。

尾气处理：对净化后的尾气进行进一步处理，确保尾气中的污染物浓度达到当地排放标准后，再将其安全排放至大气中。
设备选型与配置
在设备选型与配置上，该电子元件生产企业充分考虑了废气的成分、处理效率和经济性等因素，具体配置如下：

集气罩与通风管道：选用高效、密封性好的集气罩和通风管道，确保废气的有效收集。

预处理设备：选用除尘效率高、运行稳定的除尘器和降温设备，确保废气预处理效果。

活性炭吸附装置：选用优质活性炭，确保废气的吸附处理效果。同时，根据废气的处理量，合理配置活性炭吸附塔的数量和规格。

UV光解净化器：选用高效、稳定的UV光解净化设备，确保废气中的有机物得到有效分解。

催化燃烧装置：选用高效、节能的催化燃烧设备，确保VOCs的氧化分解效果。同时，根据废气的成分和浓度，选择合适的催化剂种类和用量。

废气处理难点
电子元件生产废气处理的难点主要包括以下几个方面：

废气成分复杂：电子元件生产过程中产生的废气含有多种VOCs、颗粒物、粉尘等有害物质，成分复杂，处理难度大。

排放量大：电子元件生产过程中废气的排放量较大，需要高效的废气处理设备来处理。

处理效率低：由于废气成分复杂，传统的废气处理方法往往处理效率较低，难以满足环保要求。

运行成本高：高效的废气处理设备往往运行成本较高，增加了企业的运营成本。

废气处理效果
经过废气处理工程的实施，该电子元件生产企业的废气排放质量显著提升，具体效果如下：

VOCs去除率高：经过处理后的废气中VOCs浓度显著降低，去除率高达95%以上，实现了废气的达标排放。

颗粒物排放达标：废气中的颗粒物排放也达到了国家相关排放标准，减少了对环境的污染。

环境改善：废气处理工程的实施有效改善了周边环境质量，降低了对周边居民的影响。

经济效益提升：虽然废气处理设备的初期投资较高，但长期运行下来，由于减少了环保罚款和治理费用，企业的整体经济效益得到了提升。

综上所述，该电子元件生产企业通过科学合理的废气处理工艺和设备选型与配置，成功解决了废气处理难题，实现了废气达标排放和环境保护的双赢。