纺织印染厂废水怎么处理方法|毛纺印染废水处理案例

毛纺印染废水处理工程案例

毛纺印染行业作为纺织工业的重要组成部分，其生产过程中产生的废水处理一直是环保领域的重点问题。毛纺印染废水含有大量染料、助剂、油脂、纤维杂质以及化学药剂等，具有高COD（化学需氧量）、高色度、高悬浮物等特点，若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重污染。本文将详细介绍一个毛纺印染废水处理工程的成功案例，以期为类似项目的实施提供有价值的参考。

一、项目背景

某毛纺印染企业位于浙江某工业园区，主要生产毛纺面料及印染产品。该企业每日产生大量印染废水，废水中含有多种有害物质，且水质波动较大。为了满足环保法规的要求，该企业决定建设一套高效、稳定的废水处理系统，以确保废水在排放前达到国家排放标准。

二、废水特性分析

毛纺印染废水具有以下主要特性：

• 高COD：废水中含有大量未完全反应的染料、助剂及有机物质，导致COD浓度较高。
• 高色度：染料在废水中的残留使得废水呈现较深的颜色，色度较高。
• 高悬浮物：废水中含有大量纤维杂质、油脂及颗粒物，悬浮物浓度高。
• 水质波动大：由于生产工艺及原料的不同，废水的水质波动较大，给处理带来一定难度。

三、处理工艺流程

针对毛纺印染废水的特性，设计了一套以“预处理+生化处理+深度处理”为主体的废水处理工艺流程。

预处理阶段

废水首先进入格栅池，通过机械格栅去除废水中的大颗粒物及纤维杂质。随后，废水进入调节池进行水质均质调节，降低水质波动对后续处理的影响。

生化处理阶段

经过预处理的废水进入水解酸化池，通过水解酸化作用将废水中的难降解有机物转化为易降解有机物。然后，废水进入好氧生化池，利用好氧微生物的降解作用进一步去除废水中的有机物。

深度处理阶段

生化处理后的废水进入混凝沉淀池，通过加入混凝剂使废水中的悬浮物及胶体物质凝聚成较大的颗粒并沉淀去除。随后，废水进入砂滤池及活性炭吸附塔进行深度处理，去除废水中的残留有机物及色度。

排放与回用

经过深度处理后的废水达到国家排放标准，可直接排放至外环境。同时，部分废水可经过进一步处理后回用于生产环节，实现水资源的循环利用。

四、处理效果与效益分析

经过上述处理工艺流程，毛纺印染废水得到了有效处理，取得了显著的处理效果：

• 出水水质达标：废水处理后的出水水质达到了GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求，COD、BOD5（生物需氧量）、SS（悬浮物）、色度等指标均符合排放标准。
• 资源回收利用：通过回用系统的建设，部分废水得到了循环利用，减少了新鲜水的用量，降低了生产成本。
• 环境效益显著：工程的实施有效减少了废水对环境的污染，保护了周边水体和土壤的生态平衡，提升了企业的环保形象和社会责任感。

五、案例亮点与启示

• 综合处理工艺：本工程采用了“预处理+生化处理+深度处理”的综合处理工艺，有效去除了废水中的有机物、悬浮物及色度等污染物，实现了废水的达标排放。
• 回用系统建设：通过建设回用系统，实现了废水的循环利用，降低了生产成本，提高了水资源的利用效率。
• 智能化监控：整个处理过程集成了智能化监控系统，实现了对废水处理过程的实时监测和远程控制，提高了处理效率和稳定性。

六、结论

毛纺印染废水处理工程是一项复杂而重要的环保工程。通过合理的工艺流程和技术选择，可以实现废水的高效处理和达标排放。本案例的成功实施为其他类似废水的处理提供了有益的借鉴和参考。未来，随着环保技术的不断进步和环保要求的日益严格，毛纺印染废水处理技术将不断发展和完善，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。