苯甲醚类有机废水处理方法|苯甲醚类有机废水处理案例

苯甲醚类有机废水处理工程案例

苯甲醚类有机废水因其高浓度、难降解的特点，一直是环保领域的重要课题。本文将详细介绍几个苯甲醚类有机废水处理的成功案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

案例一：某化工厂苯甲醚废水处理工程

项目背景：
某化工厂在生产过程中产生了大量苯甲醚类有机废水，废水中苯甲醚浓度高达数千毫克每升，且含有其他有机污染物和重金属离子。若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重威胁。

处理工艺：

酸化与调节：首先，利用强酸调节废水的pH值至2～4，通过酸化步骤使废水中的部分有机物发生水解，提高废水的可生化性。同时，通过调节池对废水进行均质调节，确保后续处理过程的稳定性。

吸附处理：采用非极性大孔树脂吸附柱对废水进行吸附处理，主要去除废水中的苯酚、硝基苯类等有机污染物。树脂吸附具有高效、选择性好、可再生等优点，是处理苯甲醚类有机废水的有效手段之一。

芬顿氧化：将吸附处理后的废水送入芬顿氧化槽中，加入双氧水和催化剂（如Fe2?），形成氧化体系。芬顿氧化具有强氧化性，能够迅速降解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。

碱化与沉淀：利用氢氧化钠溶液调节废水的pH值至8～9，使废水中的部分重金属离子和有机物发生沉淀，通过固液分离去除沉淀物。

生化处理：将碱化沉淀后的废水送入生化处理系统，利用活性污泥法或生物膜法等生物处理技术，进一步降解废水中的有机物。生化处理具有成本低、效率高、无二次污染等优点，是废水处理的常用方法之一。

深度处理与排放：最后，通过过滤、吸附、膜分离等物理化学方法，对废水进行深度处理，去除剩余的有机物和杂质。处理后的废水达到排放标准后，通过排放管道排入市政污水管网或进行回用。

处理效果：
经过上述处理工艺，废水中的苯甲醚类有机物和其他污染物得到了有效去除，出水水质达到了国家排放标准。同时，该处理工艺运行稳定，操作简便，降低了企业的运营成本。

案例二：某制药企业苯甲醚废水处理改造工程

项目背景：
某制药企业在生产过程中产生了大量苯甲醚类有机废水，原有的废水处理工艺已无法满足当前的环保要求。为了提升废水处理能力，该企业决定对废水处理工艺进行改造。

改造工艺：

预处理优化：在原有预处理工艺的基础上，增加了混凝沉淀和气浮装置。混凝沉淀通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒并沉淀下来；气浮装置则利用微细气泡的作用将废水中的悬浮物和油脂等污染物浮起并去除。

生物处理升级：将原有的好氧生物处理工艺升级为厌氧-好氧（A/O）组合工艺。厌氧段利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷等气体，同时去除部分氮、磷等营养物质；好氧段则进一步降解有机物，去除氮、磷等污染物。A/O组合工艺具有处理效率高、占地面积小、运行灵活等优点。

深度处理强化：在深度处理阶段增加了臭氧氧化和活性炭吸附的组合工艺。臭氧氧化能够迅速降解废水中的难降解有机物；活性炭吸附则能够去除废水中的色度、异味及部分溶解性有机物。

消毒与排放：处理后的废水经过消毒处理，杀灭其中的病原微生物，确保出水水质安全后排放。

改造效果：
经过改造后的废水处理工艺，出水水质稳定达标，且处理能力得到了显著提升。同时，该工艺还实现了废水的资源化利用，将处理后的水回用于生产过程，降低了企业的水资源消耗。

案例三：某化工园区苯甲醚废水集中处理工程

项目背景：
某化工园区内有多家苯甲醚类生产企业，为了实现园区废水的集中处理，该园区建设了一座污水处理厂。

处理工艺：

预处理：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行均质调节。接着，利用混凝沉淀和气浮装置去除废水中的悬浮物和油脂等污染物。

生物处理：采用序批式活性污泥法（SBR）工艺进行生物处理。SBR工艺具有处理效率高、占地面积小、运行灵活等优点，能够较好地适应苯甲醚类废水的处理需求。

深度处理：在深度处理阶段采用活性炭吸附、臭氧氧化及膜分离等组合工艺，进一步去除废水中的污染物。

消毒与排放：处理后的废水经过消毒处理，确保出水水质安全后排放至园区外的市政污水管网。

处理效果：
该污水处理厂的建设和运行有效解决了化工园区内多家苯甲醚类生产企业的废水处理问题。出水水质稳定达标，不仅保护了环境，还提升了园区的整体形象和竞争力。

结论与展望

以上案例展示了苯甲醚类有机废水处理的多种成功工艺和技术手段。通过科学合理的处理方法和有效的管理措施，可以实现废水的达标排放和资源的有效利用。未来，随着环保政策的日益严格和技术的不断进步，苯甲醚类有机废水处理将更加高效、环保和智能化。企业应积极采用先进的废水处理技术和管理模式，不断提升废水处理能力，为保护水资源和生态环境贡献力量。同时，政府和社会各界也应加强对苯甲醚类有机废水处理的监管和支持，共同推动行业的可持续发展。