电镀含酸废水处理方法|电镀含酸废水处理案例

电镀含酸废水处理全解析

电镀含酸介绍

电镀含酸废水是指在电镀过程中产生的含有酸性物质和重金属离子的废水。电镀工艺广泛应用于金属表面处理领域，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性、导电性或其他特殊性能。然而，电镀过程中使用的酸液和电镀液在清洗、排放等环节中会产生大量含酸废水，对环境造成严重污染。

电镀含酸废水来源及特点

来源：

酸洗工序：在电镀前，金属表面需要进行酸洗以去除氧化皮、锈迹等杂质，产生的废水含有较高浓度的酸性物质。
电镀液排放：电镀过程中，电镀液在循环使用过程中会逐渐积累杂质，当达到一定浓度时需要排放，这些电镀液往往含有酸性物质和重金属离子。
清洗工序：电镀后，金属表面需要清洗以去除残留的电镀液和杂质，这些清洗水也含有酸性物质和重金属离子。

特点：

酸性强：电镀含酸废水的pH值通常较低，具有较强的腐蚀性。
成分复杂：废水中除了酸性物质外，还含有重金属离子、有机物、悬浮物等多种污染物。
危害大：电镀含酸废水对环境和生物都有较大的危害，不仅会对水体和土壤造成污染，还可能对人类的健康造成威胁。

电镀含酸废水处理工艺流程

电镀含酸废水处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

预处理：通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
中和调节：向废水中加入适量的碱性物质（如石灰、氢氧化钠等），调节pH值至中性或弱碱性，以减轻后续处理的压力。
重金属去除：采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等技术去除废水中的重金属离子。
1. 化学沉淀法：通过加入沉淀剂（如硫化钠、氢氧化物等），使重金属离子形成沉淀物并去除。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行选择性吸附，再通过再生液恢复树脂的吸附能力。
3. 膜分离法：采用超滤、纳滤、反渗透等膜技术去除废水中的重金属离子和溶解性有机物。
深度处理：进一步去除废水中的有机物、悬浮物等污染物，提高水质。
1. 混凝沉淀：通过加入混凝剂使废水中的悬浮物、胶体等形成絮凝体并沉淀下来。
2. 过滤：使用砂滤、活性炭过滤等装置去除废水中的悬浮物和有机物。
3. 高级氧化：利用强氧化剂（如臭氧、Fenton试剂等）将废水中的有机物氧化分解为无害物质。
消毒处理：采用紫外线消毒、臭氧消毒等方法杀灭废水中的有害病菌等微生物。
达标排放或回用：经过处理后的废水达到排放标准或回用标准后，可排放至环境或回用于生产。

电镀含酸废水处理案例

案例一：某电镀企业采用“中和+混凝沉淀+过滤+反渗透”工艺处理电镀含酸废水。首先，通过加入石灰调节废水的pH值至中性；然后，加入混凝剂使废水中的悬浮物、胶体等形成絮凝体并沉淀下来；接着，通过砂滤和活性炭过滤去除废水中的悬浮物和有机物；最后，采用反渗透膜技术去除废水中的重金属离子和溶解性有机物。经过处理后，废水达到排放标准并成功回用于生产。