印刷厂的废水怎么处理?

印刷废水综合解析

​​一、印刷废水介绍​​

印刷废水是印刷生产过程中产生的复杂污染物混合液，主要成分包括 ​​有机溶剂（如酮类、醇类、芳香烃）​​、​​油墨（含树脂、颜料、稀释剂）​​、​​染料（含苯胺、酚类）​​ 以及 ​​重金属（如银、铜、铅）​​。其特性包括：

1. ​​高污染性​​：COD（化学需氧量）通常达 ​​2000-5000 mg/L​​，色度高（因颜料和染料），部分废水含致癌物质（如苯系物）。
2. ​​成分复杂​​：混合了有机物、重金属、悬浮物（纸浆、油墨颗粒）及酸碱物质。
3. ​​危害性​​：直接排放会污染水体，破坏生态平衡；重金属可通过食物链富集，威胁人体健康。

​​二、印刷废水来源​​

印刷废水主要来自以下生产环节：

1. ​​制版过程​​：显影液、定影液废水含 ​​银离子​​ 和 ​​溴化物​​（如胶印制版）。
2. ​​印刷过程​​：
   • ​​油墨清洗废水​​：未完全溶解的油墨颗粒和溶剂（如凹版印刷机清洗）。
   • ​​润版液废水​​：含乳化油和有机助剂，COD高达 ​​3000 mg/L​​。
3. ​​设备与车间清洗​​：地面冲洗水含油墨、纸张纤维和粉尘。
4. ​​印后加工​​：覆膜、烫金等工序产生含胶黏剂和化学试剂的废水。

​​三、印刷废水处理典型案例​​

​​案例1：某大型书刊印刷厂废水处理​​

• ​​背景​​：日处理量 ​​50吨​​，废水COD ​​4500 mg/L​​，含油墨颗粒和重金属。
• ​​工艺​​：
  • ​​预处理​​：格栅拦截大颗粒→调节池均质→混凝沉淀（投加PAC/PAM）去除悬浮物。
  • ​​主处理​​：A/O生物法（厌氧水解+好氧曝气）降解有机物→MBR膜过滤提升水质。
  • ​​深度处理​​：活性炭吸附+反渗透膜脱盐→出水COD ​​<50 mg/L​​，回用率 ​​30%​​。
• ​​成效​​：年减少危废 ​​120吨​​，节省水费 ​​25万元​​。

​​案例2：中小型包装印刷厂改造项目​​

• ​​背景​​：原处理工艺无法达标，新增 ​​芬顿氧化+气浮设备​​。
• ​​工艺​​：
  • ​​高级氧化​​：H₂O₂/Fe²+ 体系分解难降解有机物（如树脂类物质）。
  • ​​气浮分离​​：去除乳化油和胶体颗粒→出水色度降低 ​​90%​​。
• ​​成效​​：处理成本降低 ​​40%​​，废水回用率提升至 ​​50%​​。

​​案例3：特种印刷厂（UV印刷）废水处理​​

• ​​工艺​​：微电解+电催化氧化（ECO）→处理难降解UV油墨废水，COD去除率 ​​85%​​。

​​四、印刷废水处理难点​​

1. ​​技术挑战​​：

   • ​​高浓度难降解有机物​​：油墨树脂、染料等需依赖 ​​高级氧化（如芬顿、臭氧）​​ 或 ​​特种菌种生物处理​​。
   • ​​重金属去除​​：银、铅等离子需化学沉淀或吸附（如硫化钠沉淀法）。
   • ​​水质波动大​​：生产批次变化导致污染物浓度突变，需 ​​调节池缓冲+智能控制系统​​。

2. ​​经济性压力​​：

   • ​​处理成本高​​：膜技术、高级氧化设备投资占 ​​总成本60%​​，中小企业难以承担。
   • ​​污泥处置费用​​：混凝和生物处理产生的污泥需专业危废处理，吨成本 ​​500-800元​​。

3. ​​环保法规约束​​：

   • ​​排放标准趋严​​：部分地区要求COD ​​<80 mg/L​​，色度 ​​<30倍​​，倒逼企业升级工艺。
   • ​​回用要求​​：水资源短缺区域（如珠三角）强制要求回用率 ​​≥40%​​。

总结

印刷废水治理需 ​​“分类收集+组合工艺”​​：

• ​​预处理​​：物理法（格栅、气浮）拦截大颗粒；
• ​​主处理​​：生物法（A/O、MBR）降解有机物；
• ​​深度净化​​：膜技术（反渗透）或活性炭吸附保障达标。
  未来趋势包括 ​​智能化控制系统​​ 和 ​​资源化技术​​（如重金属回收、水回用），推动行业绿色转型。