印刷厂废水处理方案|造纸厂污水处理案例

印刷废水介绍

印刷废水是在印刷生产过程中产生的各种含有污染物的废水，通常含有高浓度的有机物、油墨微粒、表面活性剂、重金属、酸碱物质、染料、PVC 等添加剂，以及少量的悬浮物和溶解性固体，具有成分复杂、色度高、化学需氧量（COD）高、生化需氧量（BOD）低、难降解等特点，若未经妥善处理直接排放，会对水体环境造成严重污染。

印刷废水来源

油墨清洗废水 ：印刷机换色、清洗滚筒、刮刀等过程中产生的含有大量油墨残留物的废水，是印刷废水的主要来源之一。
润版液废水 ：印刷过程中使用的润版液在调节、更换或清洗时产生的废水，含有酒精、磷酸盐、硅酸盐等物质。
设备清洗废水 ：印刷机、印后加工设备及辅助设备在日常维护、故障维修时清洗产生的废水，其中含有油墨残留物、清洗剂、油脂等污染物。
印刷材料处理废水 ：如纸张、薄膜等印刷材料在预处理（如除湿、涂布、涂胶）过程中产生的废水。
印后加工废水 ：覆膜、上光、烫金、模切等工序产生的含有胶黏剂、光油、烫金材料等成分的废水。
车间清洁废水 ：地面、工作台等清洁过程中产生的含有油墨、溶剂、清洗剂等的混合废水。

印刷废水处理案例

某大型彩色印刷企业废水处理项目 ：
- 处理工艺 ：采用 “格栅过滤 - 混凝气浮 - 接触氧化法 - 膜生物反应（MBR）- 紫外光氧化消毒” 组合工艺。废水经格栅过滤去除大块杂质后，通过混凝气浮利用气浮设备使废水中的油墨颗粒等细小悬浮物附着在气泡上上浮去除；接触氧化法利用微生物代谢作用降解废水中有机污染物；膜生物反应器（MBR）进一步截留细菌、病毒和悬浮物等，保证出水水质达标，最后紫外光氧化消毒利用紫外光的强氧化作用进一步分解残留的有机物和消毒，确保出水稳定达到回用标准。
- 处理效果 ：处理后的出水水质达到甚至优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，回用于印刷车间冲洗、绿化灌溉、景观补水等，实现水资源的循环利用，降低了企业的用水成本和废水排放量。
高浓有机废水处理回用车间案例 ：
- 处理工艺 ：采用 “调节池 + 混凝气浮 + 水解酸化 + 接触氧化 + 超滤 + 反渗透” 工艺。调节池对废水进行水质水量调节后，混凝气浮去除大部分悬浮物和部分有机物，水解酸化将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，接着接触氧化利用微生物降解有机物，超滤进一步去除水中的悬浮物、胶体等杂质，最后反渗透去除水中的溶解性盐类、有机物等，产水回用于生产。
- 处理效果 ：废水处理系统稳定运行，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的洗涤剂标准，实现了生产废水的循环利用，降低了对环境的污染，同时也为企业节约了大量生产用水成本。
某大型包装印刷企业废水处理项目 ：
- 处理工艺 ：采用 “格栅 + 调节池 + 混凝沉淀 + 油水分离 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理（超滤 + 反渗透）+ 消毒” 的组合工艺。预处理阶段通过格栅和调节池去除废水中的大块漂浮物、悬浮物并调节水质；混凝沉淀阶段去除废水中的悬浮物、胶体物质等；油水分离阶段去除废水中的浮油；生化处理阶段采用厌氧 - 好氧组合工艺降解有机物；深度处理阶段采用超滤和反渗透技术净化废水；最后通过消毒处理确保出水水质符合排放标准。
- 处理效果 ：处理后的废水可稳定达到当地环保部门规定的排放标准，部分出水还可回用于车间冲洗、冷却等对水质要求不高的环节，有效减少了企业废水的排放量，缓解了对周边水体的污染压力。

印刷废水处理难点

成分复杂 ：印刷废水含有多种有机溶剂、树脂、颜料、助剂、金属离子等，性质各异，相互之间可能发生复杂的化学反应，增加了处理的难度。
有机物浓度高且难降解 ：废水中有机物的浓度通常较高，尤其是水溶性油墨废水，其主要成分为水溶性丙烯酸树脂、乙醇、颜料等，其中丙烯酸树脂是废水中 CODcr 的主要组成部分，这些有机物大多具有难降解的特性，难以通过常规的生物处理方法有效去除。
色度深 ：印刷过程中使用的油墨、染料等含有大量的有色物质，导致印刷废水色度高，不仅影响水体的外观，还可能对水生生物的生长和繁殖产生不利影响。去除废水中的色度是印刷废水处理的一个重要目标，但传统的处理方法如混凝沉淀等对色度的去除效果有限，往往需要采用氧化、吸附等深度处理技术。
酸碱波动大 ：润版液等添加剂可能导致废水酸碱度变化较大，而不同的处理工艺对废水的酸碱度有特定的要求，因此需要对废水进行中和处理，以满足后续处理工艺的运行条件。但频繁的酸碱调节会增加处理成本和操作复杂性。
毒性与生物抑制性 ：部分废水成分可能具有生物毒性，对微生物的生长和代谢产生抑制作用，影响生化处理效果。