铸造废气处理方法｜铸造厂废气处理案例

一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

行业痛点：

废气污染严重：熔炼车间产生高浓度氧化硅粉尘（PM2.5浓度200-300mg/m³）、浇注工序释放CO及VOCs（苯系物、酯类），车间粉尘浓度超标；

环保合规压力：多次因颗粒物和VOCs排放不达标被环保部门处罚，面临停产整改风险；

设备老化：传统布袋除尘器滤袋易堵塞，年维修费用超¥120万；

安全隐患：铝粉、铁屑粉尘遇静电易引发爆炸，CO泄漏风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头控制：

全车间负压集气：在熔炼炉、造型线、浇包等产污点安装防爆型局部排风罩，风量按10-15m³/min/台设计，覆盖全车间产污环节。

密闭输送系统：采用气力输送管道+负压设计，减少粉尘二次扬尘。

预处理阶段：

干式旋风除尘器：去除粒径＞10μm的粗颗粒粉尘，分离效率≥85%。

高温静电除尘器：耐温300℃，处理熔炼车间高温废气（800-1000℃），捕集PM10-PM2.5粉尘，效率≥95%。

VOCs及有害气体治理：

温度控制：280-320℃恒温运行，VOCs转化率≥99%，CO减排率≥90%。

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.0kg/m³，苯系物去除率≥95%；

脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥90%。

活性炭纤维吸附塔（2组并联）：

催化燃烧装置（RTO）：

深度净化与排放：

过滤精度：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.9%；

防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。

覆膜布袋除尘器（PTFE滤袋）：

离心风机：保障废气达标排放至烟囱（高度≥30米）。

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级处理：先通过高温静电除尘器降温至200℃以下，再进入活性炭吸附塔；

RTO前端增设急冷塔，确保VOCs进入催化燃烧区时浓度稳定。

对策：

难点2：铝粉爆炸风险

全系统配置防爆电气设备、隔爆阀及氧含量监测仪（氧气浓度＜8%）；

采用防静电PTFE覆膜滤袋，降低粉尘摩擦起电概率。

对策：

难点3：CO泄漏治理

RTO出口增设CO在线监测仪，实时调整燃烧温度；

厂区安装CO报警装置，联动应急通风系统。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济效益：

年节省活性炭采购费¥200万；

设备能耗降低30%，年节约电费¥70万；

社会效益：车间PM2.5浓度下降90%，员工职业病投诉率下降80%，获评“省级绿色工厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！