氯丁橡胶厂生产废水处理方法|氯丁橡胶厂废水处理案例

氯丁橡胶介绍及其废水处理全解析

氯丁橡胶介绍

氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR），是一种由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料通过α-聚合反应生产的合成橡胶。它具有优良的物理机械性能，如高拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，以及良好的粘接性。氯丁橡胶还具备耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱和耐化学试剂等特性，因此被广泛应用于制造抗风化产品、粘胶鞋底、涂料、火箭燃料以及阀门软密封密封面等领域。

氯丁橡胶废水来源特点

氯丁橡胶生产过程中产生的废水主要来源于以下几个环节：

聚合反应废水：氯丁二烯在聚合过程中会产生一定量的废水，其中含有未反应的氯丁二烯单体、聚合物以及催化剂等。

洗涤与分离废水：在氯丁橡胶的生产过程中，需要对产品进行洗涤和分离，以去除杂质和未反应的物质。这些步骤会产生含有氯丁二烯聚合物、乙炔、乙醛、甲苯等有害物质的废水。

设备清洗废水：生产设备在更换产品或停产时需要清洗，这些清洗废水同样含有氯丁橡胶生产过程中的残留物。

氯丁橡胶废水的主要特点包括：

高有机物含量：废水中含有大量未反应的氯丁二烯单体、聚合物以及其他有机物。
有害物质多：废水中含有乙炔、乙醛、甲苯等有害物质，对环境和生态系统构成威胁。
处理难度大：由于废水中含有多种有害物质，且浓度较高，因此处理难度较大。

氯丁橡胶废水工艺流程

氯丁橡胶废水的处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

预处理：通过格栅、沉淀池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等杂质，为后续处理提供有利条件。

调节与中和：将废水送入调节池进行均质调节，使水质和水量趋于稳定。同时，根据废水的pH值进行中和处理，以调节废水的酸碱度。

生物处理：采用厌氧-好氧（A/O）工艺或序批式活性污泥法（SBR）等生物处理方法，利用微生物的降解作用去除废水中的有机物和氨氮。厌氧反应器可以去除大部分有机物并产生沼气，而好氧反应器则进一步降解残留的有机物和氨氮。

深度处理：经过生物处理后的废水仍需进一步处理以去除难降解的有机物、色素和盐分。深度处理技术包括活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等，这些技术能够显著提高废水的水质。

消毒与排放：最后，对处理后的废水进行消毒处理，杀灭病原体和有害微生物，确保出水水质安全无害。消毒后的废水可以达标排放或回用于生产。

氯丁橡胶废水处理案例

案例名称：某氯丁橡胶厂废水处理项目

项目背景：该氯丁橡胶厂在生产过程中产生了大量的高有机物含量、含有多种有害物质的废水。为了响应环保要求，该厂决定投资建设废水处理设施。

处理工艺：

预处理阶段：废水首先通过格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行均质调节。调节后的废水通过混凝沉淀去除部分悬浮物和有机物。

生物处理阶段：预处理后的废水进入厌氧反应器进行生物处理。厌氧反应器内设有搅拌器和加热装置，以确保微生物在适宜的温度和条件下生长繁殖。通过厌氧微生物的降解作用，废水中的大部分有机物被去除并产生沼气。沼气可作为能源回收利用，降低处理成本。接着，废水进入好氧反应器进行进一步处理。好氧反应器内设有曝气装置，提供充足的氧气供微生物进行有氧呼吸。通过好氧微生物的降解作用，废水中的残留有机物和氨氮被进一步去除。

深度处理阶段：经过生物处理后的废水进入深度处理单元。首先通过活性炭吸附塔去除废水中的色素和难降解的有机物。然后，通过膜分离技术进一步净化水质，去除废水中的盐分和微小颗粒物。

消毒与排放阶段：处理后的废水经过紫外线消毒装置进行消毒处理，杀灭病原体和有害微生物。消毒后的废水达到排放标准，可以直接排放至环境水体或回用于生产。

处理效果：经过上述处理工艺流程后，该氯丁橡胶厂的废水处理效果显著。出水COD（化学需氧量）浓度从原来的数千毫克/升降低至50毫克/升以下，BOD5（五日生化需氧量）浓度也显著降低至10毫克/升以下。同时，废水中的氨氮、悬浮物、色素和盐分等污染物均得到了有效去除。处理后的废水水质清澈透明，无异味，达到了国家排放标准。