屠宰场肉制品加工废水处理方法|屠宰肉类加工食品废水处理案例

屠宰肉制品加工介绍及其废水处理全解析

屠宰肉制品加工介绍

屠宰肉制品加工行业是畜牧业下游的重要分支，直接对接肉类消费的终端市场。该行业的主要产出包括热鲜肉、冷鲜肉、冷冻肉以及高温、低温肉制品。热鲜肉是畜禽宰杀后未经冷却加工直接上市的肉品；冷鲜肉，又称冷却肉、排酸肉，经过严格的兽医检疫和冷却处理，确保在0-4℃范围内保存；冷冻肉则是经过预冷后在-18℃以下急冻保存的肉品。屠宰肉制品加工行业的发展不仅关乎市场肉类供给，还直接影响食品安全，因此在国民经济发展中占有重要地位。

屠宰肉制品加工废水来源特点

屠宰肉制品加工过程中产生的废水主要来源于宰杀、清洗、解体、内脏处理等多个环节。这些废水成分复杂，含有大量有机物、血液、油脂、毛发、肉屑、内脏组织以及粪便等杂质。具体特点如下：

1. 高有机物含量：废水中有机物浓度高，化学需氧量（COD）和五日生化需氧量（BOD5）指标显著。
2. 悬浮物浓度大：废水中悬浮物（SS）含量高，包括毛发、内脏残渣、碎皮肉等。
3. 氨氮含量高：由于废水中含有大量动物粪便和蛋白质分解产物，氨氮（NH3-N）浓度较高。
4. 腥臭味重：废水中含有大量易腐败物质，排放时伴有强烈的腥臭味。

屠宰肉制品加工废水处理工艺流程

针对屠宰肉制品加工废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理阶段：
   1. 格栅除渣：通过粗细格栅拦截废水中的大颗粒悬浮物，如毛发、内脏残渣等。
   2. 调节池：将废水送入调节池进行均质调节，平衡水质水量，为后续处理提供稳定条件。
   3. 隔油池：去除废水中的油脂，防止油脂对后续处理设备的堵塞。
2. 物化处理阶段：
   1. 混凝气浮：向废水中加入混凝剂和絮凝剂，使悬浮物和油脂聚集成絮体，通过气浮机将其分离。
   2. 沉淀池：进一步去除废水中的悬浮物和沉淀物。
3. 生化处理阶段：
   1. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解有机物，产生沼气等副产品。
   2. 好氧处理：通过好氧微生物在有氧条件下进一步降解有机物，降低COD和BOD5指标。
   3. 缺氧-好氧（A/O）工艺：结合厌氧和好氧处理，实现氨氮的硝化和反硝化，去除废水中的氮元素。
4. 深度处理阶段：
   1. 过滤：通过砂滤、碳滤等过滤工艺去除废水中的微小颗粒物和有机物。
   2. 消毒：采用紫外线消毒、氯消毒等方法杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。
5. 排放或回用：处理后的废水达到排放标准或满足回用要求后，可直接排放至环境水体或回用于生产。

屠宰肉制品加工废水处理案例

案例名称：某屠宰肉制品加工厂废水处理项目

项目背景：该屠宰肉制品加工厂每天产生大量高浓度有机废水，含有大量血液、油脂、毛发、肉屑等杂质。为了响应环保要求，该厂决定投资建设废水处理设施。

处理工艺：

预处理：废水首先通过粗细格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行均质调节。接着，废水进入隔油池去除油脂。

物化处理：废水经过混凝气浮处理，去除悬浮物和油脂。随后，废水进入沉淀池进一步去除悬浮物。

生化处理：废水进入厌氧反应器进行厌氧处理，产生沼气等副产品。然后，废水进入好氧反应器进行好氧处理，进一步降解有机物。同时，采用A/O工艺实现氨氮的硝化和反硝化。

深度处理：经过生化处理后的废水进入砂滤器和碳滤器进行过滤处理，去除微小颗粒物和有机物。最后，废水经过紫外线消毒装置进行消毒处理。

处理效果：经过上述处理工艺流程后，该屠宰肉制品加工厂的废水处理效果显著。出水COD浓度从原来的数千毫克/升降低至50毫克/升以下，BOD5浓度也显著降低至10毫克/升以下。同时，废水中的氨氮、悬浮物等指标均达到了国家排放标准。处理后的废水水质清澈透明，无异味，实现了达标排放和回用。

综上所述，屠宰肉制品加工废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的废水处理工艺和严格的操作管理，可以确保废水得到有效处理，达到排放标准或实现废水回用。这不仅有助于保护环境和生态系统免受污染，还能提高企业的经济效益和社会效益。