米线厂洗米淘米废水处理方法|大米洗米淘米浸米废水处理案例

洗米及其废水处理全解析

洗米介绍

洗米，作为烹饪前的一个重要步骤，主要是为了去除大米表面的灰尘、杂质以及部分淀粉，使大米更加干净、口感更佳。洗米过程中，通常使用清水对大米进行浸泡和冲洗，以达到清洁的目的。然而，这一看似简单的步骤，却产生了不容忽视的废水问题。

洗米废水来源特点

洗米废水主要来源于大米清洗过程中的排水，其特点如下：

1. 高悬浮物含量：洗米废水中含有大量的米糠、碎米等悬浮物，这些物质在水中呈分散状态，使得废水浑浊。
2. 有机物丰富：大米表面的淀粉、蛋白质等有机物在洗米过程中溶解于水中，增加了废水的有机负荷。
3. pH值接近中性：洗米废水通常呈中性或微酸性，pH值在6.5-7.5之间，对废水处理设备的腐蚀性较小。
4. 易于生物降解：由于废水中含有的有机物主要是淀粉、蛋白质等易于生物降解的物质，因此，洗米废水具有较好的可生化性。

洗米废水处理工艺流程

针对洗米废水的特点，通常采用以下工艺流程进行处理：

1. 预处理阶段：
   1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块悬浮物，如米糠、碎米等，防止堵塞后续处理设备。
   2. 调节池：将废水收集至调节池，进行水量和水质的均化，为后续处理提供稳定的进水条件。
2. 物化处理阶段：
   1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀池进行分离。
   2. 气浮处理：对于细小悬浮物难以沉淀的情况，可采用气浮装置，通过微气泡的附着作用，将悬浮物带出水面。
3. 生化处理阶段：
   1. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解有机物，产生沼气等能源物质，同时降低废水的有机负荷。
   2. 好氧处理：在好氧条件下，通过好氧微生物的代谢作用，进一步分解有机物，使废水中的COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）等指标达标。
4. 深度处理阶段：
   1. 过滤：通过砂滤、碳滤等过滤介质，去除废水中的悬浮物、胶体等杂质，提高出水水质。
   2. 消毒：采用紫外线消毒、臭氧消毒等方式，杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全。

洗米废水处理案例

案例名称：某大米加工厂洗米废水处理项目

项目背景：该大米加工厂每天产生大量的洗米废水，未经处理直接排放不仅污染环境，还浪费了大量的水资源。为了响应国家环保政策，该厂决定建设洗米废水处理设施。

处理工艺：该项目采用了“格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧+好氧+过滤+消毒”的工艺流程。通过格栅去除大块悬浮物，调节池进行水量和水质均化，混凝沉淀和气浮处理去除悬浮物，厌氧和好氧处理降解有机物，最后通过过滤和消毒确保出水水质达标。

处理效果：经过处理，该大米加工厂的洗米废水出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。同时，该项目还实现了废水的循环利用，为大米加工厂节约了大量的水资源。

综上所述，洗米废水处理是一项重要的环保工作。通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放和资源的循环利用。同时，企业也需要加强废水处理的监测和管理，确保废水处理设施的稳定运行和出水水质的持续达标。