含氰含铬电镀废水处理方法|电镀厂含重金属废水处理案例

含氰含铬电镀及其废水处理全面解析

含氰含铬电镀介绍

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，以提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀行业中，含氰电镀和含铬电镀是两种常见的电镀工艺。

含氰电镀主要用于如氰化镀铜、镀锌及仿金等工艺，通过使用含有氰化物的电镀液进行电镀。而含铬电镀则主要用于提高金属表面的硬度和耐腐蚀性，如镀铬工艺。然而，这两种电镀工艺在生产过程中会产生大量有毒的含氰废气和含铬废气，以及相应的电镀废水，对环境造成严重威胁。

含氰含铬电镀废水来源特点

电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水等。含氰废水和含铬废水是电镀废水中的两大主要类型。

• 含氰废水：主要来源于氰化电镀工艺，如氰化镀铜、镀锌及仿金等。氰化物毒性很强，微量就能致人死亡。
• 含铬废水：主要来源于镀铬工艺，铬酸雾毒性极大。此外，含铬废水还包括钝化废水和镀件酸洗废水等。

这些废水成分复杂，含有重金属离子（如铬、镍、铜等）、酸碱类物质以及氰化物等有毒物质，如果不经处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重危害。

含氰含铬电镀废水处理工艺流程

处理含氰含铬电镀废水需要综合考虑废水中的污染物种类和浓度，选择合适的处理工艺。以下是常见的处理工艺流程：

1. 预处理：通过除油、除锈等化学方式处理废水，去除油脂、油污、尘土等杂质。
2. 化学还原：将六价铬（Cr[VI]）还原为三价铬（Cr[III]），常用还原剂包括硫酸亚铁或亚硫酸氢钠等。
3. 调节pH值：通过碱化调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀，通过混凝沉淀去除。
4. 离子交换：使用离子交换树脂处理废水，去除剩余的重金属离子。
5. 膜分离：使用微滤或超滤膜进行固液分离，回收重金属固体物。
6. 生物处理：通过厌氧和好氧工艺降低有机物和氨氮的浓度，提高废水的可生化性。
7. 中和处理：使用pH计自动控制加药系统，调节废水的pH值，使其达到中性。
8. 在线监测与应急措施：在处理过程中安装在线监测系统，实时监控各项指标，确保出水达标。

含氰含铬电镀废水处理案例

案例名称：玉环福天宝环保科技有限公司沙门滨港工业城3000m3/d电镀废水零排放工程

工程地址：浙江台州玉环市沙门滨港工业城电镀中心

工程规模：3000m3/d

投运时间：2020年11月

验收情况：验收合格

处理工艺：

1. 将电镀产线的废水按照环保要求以及资源回收的原则分为综合废水、含氰废水、含镍废水、酸铜废水和含铬废水。
2. 将酸铜废水和含镍废水中铜、镍等有价金属通过离子交换和金属电积等湿法冶金工艺提炼出来。
3. 含铬废水、含氰废水经过充分的去除一类污染物的预处理后与综合废水一并进行酸度调节，沉淀金属离子。
4. 经过固液分离，污泥脱水后委外处理或进一步回收金属。
5. 得到的溶液进一步经过电除盐设备处理，得到电除盐浓水和电除盐淡水。
6. 电除盐淡水经过反渗透系统处理，RO产水送回生产线使用，RO浓水返回电除盐进水。
7. 电除盐浓水经过调节酸碱度，沉淀富集的重金属离子，污泥经脱水后委外处理或进一步回收金属。
8. 溶液送MVR蒸发系统进行蒸发，得到蒸发水和结晶盐，蒸发水返回到反渗透系统进行处理，结晶盐可作为工业原料出售。

处理效果：

• 出水达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3要求。
• 电镀污泥产生量减少60%以上。
• 实现铜、镍等有价金属回收。

该工程不仅实现了电镀废水的零排放，还回收了部分资源，减少了环境污染，具有良好的环境效益和经济效益。

通过上述介绍，我们可以了解到含氰含铬电镀及其废水处理的复杂性和重要性。选择合适的处理工艺，不仅可以确保废水达标排放，还可以回收部分资源，实现经济和环境的可持续发展。