眼镜厂电镀废水怎么处理方法|眼镜厂电镀废水处理案例

眼镜电镀及其废水处理全解析

眼镜电镀介绍

眼镜电镀是一种重要的表面处理工艺，旨在增强眼镜架的耐久性和美观度。它通过将金属（如金、银、镍等）沉积在眼镜架的基材表面，形成一层致密的金属薄膜，从而提高眼镜架的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。眼镜电镀工艺广泛应用于不锈钢、镍白铜合金以及钛金属等材质的眼镜架制作中。

眼镜电镀过程包括前期处理、电镀、喷色、封胶等多个环节。前期处理主要是对眼镜架进行细致的打磨抛光，以确保电镀层的附着力和光洁度。电镀则采用水镀或真空离子镀等方式，将金属转移到眼镜架表面。喷色和封胶则是为了进一步增强眼镜架的装饰性和保护性能。

眼镜电镀废水来源及特点

眼镜电镀过程中会产生大量的废水，这些废水主要来源于镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、电镀液老化报废、塑料电镀粗化液、退镀液以及清洗镀槽的洗涤废水等。其中，镀件清洗水所占比重最大。

眼镜电镀废水具有以下特点：

1. 成分复杂：废水中含有多种重金属离子（如铬、铜、镍等）、酸碱类物质、有机物（如洗涤剂、表面活性剂等）、油类以及金属氧化物等。
2. 污染物种类多样：废水中不仅含有重金属等无机污染物，还含有有机污染物和油类污染物，处理难度较大。
3. 水质变化幅度大：由于电镀工艺的不同和废水排放量的波动，废水的水质变化幅度较大。
4. 毒性大：部分重金属离子具有显著的毒性，对环境和人体健康构成威胁。

眼镜电镀废水处理工艺流程

针对眼镜电镀废水的特点，常用的处理工艺流程包括预处理、化学处理、物理处理、生物处理以及深度处理等环节。

预处理：通过格栅、沉淀池等设施去除废水中的悬浮物和较大颗粒。同时，调节废水的pH值和温度，为后续处理创造有利条件。

化学处理：采用混凝沉淀、中和、氧化还原等化学方法去除废水中的重金属和部分有机物。混凝沉淀是通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和部分重金属形成沉淀物，再通过沉淀池将其去除。中和则是通过加入酸碱调节剂，使废水的pH值达到中性或接近中性。氧化还原则是利用氧化还原反应将废水中的有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。

物理处理：采用气浮、过滤等技术进一步去除废水中的悬浮物和沉淀物。气浮是通过向废水中注入微小气泡，使悬浮物附着在气泡上并随气泡上浮至水面，从而实现悬浮物的去除。过滤则是通过过滤介质（如砂、活性炭等）将废水中的悬浮物和杂质截留在介质表面或内部。

生物处理：对于含有有机物的废水，可以采用活性污泥法或其他生物技术降解有机物。生物处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质或低毒物质。

深度处理：采用膜技术（如超滤、反渗透）进一步净化水质。膜技术可以去除废水中的微小颗粒、溶解性有机物、重金属离子等，使出水水质达到更高的标准。

消毒处理：使用紫外线或化学消毒剂对出水进行消毒，确保出水水质的安全和卫生。

眼镜电镀废水处理案例

某眼镜电镀企业采用上述废水处理工艺流程，对其生产过程中产生的废水进行处理。该企业首先通过格栅和沉淀池对废水进行预处理，去除悬浮物和较大颗粒；然后采用混凝沉淀和化学氧化还原方法去除废水中的重金属和部分有机物；接着通过气浮和过滤技术进一步去除悬浮物和杂质；最后采用超滤膜技术进行深度处理，确保出水水质达到排放标准。

在处理过程中，该企业还注重废水的循环利用和节能减排。他们将部分处理后的废水用于电镀前的清洗工序，既节约了水资源，又减少了废水排放。同时，该企业还通过加强生产管理、优化工艺流程等措施，降低了废水产生量和污染物排放浓度，实现了经济效益和环境效益的双赢。

综上所述，眼镜电镀及其废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的废水处理工艺和循环利用措施，不仅可以有效减少眼镜电镀过程中产生的环境污染，还可以实现资源的节约和循环利用，促进眼镜电镀行业的可持续发展。