橡胶废气处理方法｜橡胶厂废气处理案例

橡胶废气处理案例​

标题：​​ 某橡胶制品企业废气治理项目：VOCs减排率超95%，实现清洁生产
正文：​​
某大型橡胶轮胎生产企业因生产过程中产生的橡胶废气（含苯系物、硫化氢、粉尘等）长期未达标排放，面临环保罚款和停产风险。通过采用​“多级预处理+蓄热燃烧（RTO）+尾气深度净化”技术路线，项目实现：

• 废气VOCs浓度从2000mg/m³降至30mg/m³以下（低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）；
• 硫化氢去除率＞98%，粉尘排放浓度＜10mg/m³；
• 年节省燃料成本约300万元，投资回收期＜3年。

​客户公司介绍​

标题：​​ XX橡胶集团：绿色转型引领行业环保升级
正文：​​
XX橡胶集团是国内领先的轮胎及橡胶制品制造商，年产橡胶制品超50万吨，原有废气处理系统采用简单活性炭吸附工艺，存在以下问题：

1. ​处理效率低：VOCs去除率仅60%-70%，活性炭更换频繁；
2. ​安全隐患：废活性炭储存不当导致VOCs二次泄漏；
3. ​成本高昂：年消耗活性炭费用超200万元，且存在环保合规风险。
   通过引入专业废气治理服务商，企业完成全厂废气收集系统改造，实现环保与经济效益双赢。

​废气处理工艺流程​

标题：​​ 橡胶废气治理技术路线：从源头到终端的全流程管控
正文：​​

1. ​废气收集系统：

   • 覆盖密炼车间、硫化车间、成型车间等产污节点；
   • 采用负压集气+防爆风管设计，确保废气应收尽收。

2. ​预处理单元：

   • ​旋风除尘器：去除大颗粒粉尘（粒径＞5μm）；
   • ​油雾分离器：拦截乳化油雾（分离效率＞85%）；
   • ​酸碱中和塔：调节废气pH值至6-8，降解部分硫化氢。

3. ​核心处理单元：

   • ​蓄热燃烧装置（RTO）​：
     • 温度≥800℃，停留时间≥2s，VOCs氧化分解率＞99%；
     • 热能回收率＞70%，降低燃料消耗。

4. ​深度净化单元：

   • ​活性炭吸附塔​（备用或应急使用）：
     • 处理残余微量VOCs，确保排放达标；
   • ​在线监测系统：
     • 配备TVOC、SO₂、NOx传感器，实时上传至环保部门。

​设备选型与配置（型号隐去）​​

标题：​​ 橡胶废气处理设备选型要点与技术参数
正文：​​

1. ​预处理设备：

   • 旋风除尘器（处理风量：5000-10000m³/h）；
   • 油雾分离器（精度：0.1μm）；
   • 酸碱喷淋塔（填料类型：PP蜂窝填料）。

2. ​核心处理设备：

   • 蓄热燃烧炉（RTO）（耐温材质：陶瓷纤维+不锈钢）；
   • 换热器（换热效率≥85%）；
   • 燃烧器（燃气/柴油双燃料模式）。

3. ​辅助设备：

   • 风机（防爆电机，IP54防护等级）；
   • 消音器（降噪≥30dB）；
   • 废活性炭暂存罐（密闭防泄漏设计）。

​废气处理难点与对策​

标题：​​ 橡胶废气治理三大挑战及创新解决方案
正文：​​

1. ​难点一：废气成分复杂​

   • ​对策：采用多级预处理（除尘→除油→中和）+ RTO组合工艺，针对性降解苯系物、硫化物及粉尘。

2. ​难点二：VOCs浓度波动大​

   • ​对策：设置废气缓冲罐（容量≥10min设计风量），稳定进入RTO的进气浓度。

3. ​难点三：设备腐蚀与安全风险​

   • ​对策：
     • RTO内衬采用陶瓷纤维隔热层，耐温1100℃；
     • 燃烧器配备火焰探测器与紧急切断阀，联锁风机的启停。

​处理效果验证​

标题：​​ 第三方检测报告：橡胶废气治理项目达标情况
正文：​​

• ​检测机构：XX省环境科学研究院
• ​检测指标：

  参数	排放限值（mg/m³）	实测值（mg/m³）
  VOCs	100	28
  苯系物	20	未检出
  颗粒物	10	5
  SO₂	50	8

• ​结论：所有污染物均符合国家排放标准，废气治理设施运行稳定。