纺织印染废气处理方法｜纺织厂印染厂废气处理案例

纺织印染废气处理案例​

​客户公司介绍​

企业名称：XX纺织印染有限公司
行业地位：华东地区大型印染企业，年产值超10亿元，拥有5条全自动印花生产线及配套染整车间。
环保痛点：

1. 印染过程中产生的废气（VOCs、硫化氢、氨气等）直排导致厂区及周边异味严重；
2. 环保设备老旧，处理效率低，多次收到环保部门整改通知；
3. 因废气超标问题，企业面临停产风险及高额罚款。

​废气处理工艺流程​

针对纺织印染废气的多组分、高湿度特点，采用​“多级净化+能源回收”复合工艺：

1. ​预处理阶段：

   • ​集气系统：通过负压管道收集车间废气，覆盖率达95%以上；
   • ​降温除湿：采用旋风除尘器+冷凝除湿塔，将废气温度降至40℃以下，湿度＜60%。

2. ​主处理阶段：

   • ​活性炭吸附塔：去除废气中的苯系物、酯类等挥发性有机物（VOCs），吸附效率≥90%；
   • ​催化燃烧装置（RTO）​：对吸附饱和的活性炭进行高温再生（850℃），VOCs氧化分解率＞99%，热能回收率≥70%。

3. ​后处理阶段：

   • ​湿法脱硫脱硝塔：采用双碱法（NaOH/Na₂SO₃）处理废气中的SO₂、NOx，排放浓度≤50mg/m³（SO₂）和100mg/m³（NOx）；
   • ​高效除尘系统：配置脉冲布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³。

​设备选型与配置（型号隐去）​​

​废气处理难点​

1. ​废气成分复杂：

   • 含VOCs（苯、甲苯、甲醛等）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）及粉尘混合物；
   • 部分染料分解产生氯代有机物（如氯苯），毒性高且难降解。

2. ​湿度干扰大：

   • 印染车间湿度高达80%-90%，导致活性炭吸附效率下降，RTO催化剂易失活。

3. ​排放标准严格：

   • 需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方特殊要求（如VOCs≤50mg/m³）。

​废气处理效果​

1. ​环保合规性：

   • 出口废气中VOCs≤30mg/m³、SO₂≤10mg/m³、NOx≤50mg/m³，粉尘≤5mg/m³，完全达标；
   • 通过第三方检测机构认证（如CMA资质），获环保部门验收通过。

2. ​经济效益：

   • 年减排VOCs约120吨，减少危废产生量（活性炭更换周期延长30%）；
   • 热能回收系统每年节省燃料成本约200万元；
   • 避免停产整改损失及罚款，品牌声誉显著提升。

3. ​社会效益：

   • 厂区及周边异味消除，居民投诉率下降90%；
   • 企业获评“省级绿色工厂”，树立行业环保标杆。

​案例总结​

该案例通过​“前端收集-多级净化-能源回用”全链条治理，解决了纺织印染行业废气处理的典型难题，兼具环保性与经济性。实际运行表明，工艺稳定性强、运维成本低，可为同类企业提供参考。