化工厂丙烯腈废水处理方法|丙烯酸酯丙烯酰胺丙烯氰废水处理案例

化工丙烯腈废水处理：客户与案例详情介绍

丙烯腈作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、塑料、橡胶等多个领域。然而，其生产过程中产生的废水因含有高浓度的有机物、氨氮及有毒物质，处理难度较大。本文将详细介绍化工丙烯腈废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，为相关企业提供参考和借鉴。

一、化工丙烯腈废水来源

化工丙烯腈废水主要来源于丙烯腈的生产过程，特别是丙烯氨氧化法生产工艺。该工艺中，废水主要来自于以下环节：

1. 急冷塔废水：在丙烯氨氧化反应过程中，需要通过急冷塔对反应气进行冷却，此过程中会产生含有丙烯腈、氢氰酸、乙腈等有毒有害物质的废水。
2. 脱腈组分塔废水：为了去除反应气中的腈类组分，会采用脱腈组分塔进行处理，此过程中也会产生废水。
3. 设备清洗废水：生产过程中使用的设备、管道等需要定期清洗，清洗过程中产生的废水也含有一定量的丙烯腈及其他污染物。

二、化工丙烯腈废水处理工艺流程

针对化工丙烯腈废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 预处理 
   1. 格栅与筛网：去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，防止堵塞后续处理设备。
   2. 调节池：均衡水质水量，调节废水的pH值至适宜范围，为后续生物处理创造有利条件。
   3. 混凝沉淀：投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚沉淀，降低废水的浊度和COD值。
2. 生物处理 
   1. 厌氧生物处理：采用厌氧反应器（如UASB、IC等），在厌氧条件下将废水中的有机物分解为沼气等无害物质，同时降低氨氮浓度。
   2. 好氧生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等好氧生物处理工艺，进一步降解废水中的有机物和氨氮，提高出水水质。
3. 深度处理 
   1. 臭氧催化氧化：利用臭氧的强氧化性，对废水中的难降解有机物进行氧化分解，提高废水的可生化性。
   2. 膜过滤：采用超滤、纳滤等膜技术，去除废水中的微小颗粒、溶解性固体及部分难降解有机物，提高出水水质至回用标准。
4. 消毒排放 
   1. 对处理后的废水进行消毒处理（如紫外线消毒、氯化消毒等），确保出水水质安全后排放或回用。

三、化工丙烯腈废水处理具体案例展示

案例一：某大型化工企业丙烯腈废水处理项目

客户背景：
该大型化工企业采用丙烯氨氧化法生产丙烯腈，日产量达到数千吨。生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、氨氮及有毒物质，处理难度较大。

处理工艺：

• 预处理：采用格栅与筛网去除大颗粒物质，调节池均衡水质水量，混凝沉淀去除悬浮物和胶体物质。
• 生物处理：采用UASB反应器进行厌氧生物处理，去除大部分有机物并产生沼气；随后采用生物接触氧化法进行好氧生物处理，进一步降解有机物和氨氮。
• 深度处理：引入臭氧催化氧化单元对难降解有机物进行氧化分解；最后使用超滤膜过滤器去除微小颗粒和溶解性固体。
• 消毒排放：采用紫外线消毒器对处理后的废水进行消毒处理，确保出水安全后排放。

处理效果：
经过处理后，该企业的丙烯腈废水出水水质达到了国家相关排放标准。其中，COD、氨氮、总氰化物等污染物的去除率均达到了较高水平，实现了废水的有效处理和达标排放。

案例二：某精细化工企业丙烯腈废水处理改造项目

客户背景：
该精细化工企业主要从事丙烯腈下游产品的生产，其废水处理设施因老化、处理效果不佳而需要进行改造升级。

改造内容：

• 预处理：优化格栅与筛网设计，提高去除大颗粒物质和悬浮物的效率；增加调节池容积，均衡水质水量；采用高效混凝剂提高混凝沉淀效果。
• 生物处理：采用IC厌氧反应器替代原有的厌氧处理设施，提高有机物去除效率和沼气产量；随后采用活性污泥法进行好氧生物处理，增强氨氮去除效果。
• 深度处理：增加臭氧催化氧化单元对难降解有机物进行进一步处理；采用纳滤膜过滤器进行深度净化处理，提高出水水质至回用标准。
• 消毒排放：采用氯化消毒方法对处理后的废水进行消毒处理，确保出水水质安全后回用于生产过程。

改造效果：
经过改造升级后的废水处理设施处理效果显著提升。出水水质优于国家规定的排放标准，实现了废水的资源化利用。同时，通过优化处理工艺和增加深度处理单元，提高了废水处理的稳定性和可靠性，降低了企业的环保成本。

四、总结

化工丙烯腈废水处理是一项复杂而重要的环保工作。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现达标排放和资源回收利用。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的化工丙烯腈废水处理实践，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，化工丙烯腈废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。